二、苯乙烯聚合反应器的核心结构与设计要点1. 主体结构材质：不锈钢（304 或 316L），防腐蚀（部分体系需耐酸或抗氧化）；高温工况下需考虑材质的耐热强度（如本体聚合塔）。搅拌系统：作用：混合物料、分散液滴（悬浮 / 乳液聚合）、强化传热。类型：本体聚合：低黏度阶段用涡轮式，高黏度阶段用锚式或螺杆式（防止 “爬杆" 现象）；悬浮 / 乳液聚合：轴向流搅拌器（如推进式）配合挡板，避免液滴聚并。传热系统：夹套、内盘管或外循环换热器（如板式换热器），用于移除聚合热（苯乙烯聚合热约 69 kJ/mol）；本体聚合后期黏度高（如 PS 熔体），需通过提高传热面积（如螺带式搅拌器内置冷却管）或降低停留时间（连续塔式）防止过热。2. 关键设计参数温度控制：本体聚合：分段控温，预聚阶段 80~120℃，后聚阶段 150~200℃；悬浮 / 乳液聚合：引发剂活性决定温度（如过硫酸钾引发温度 60~80℃），需精确控温 ±1℃以防爆聚。压力控制：常压或微正压（0.1~0.5 MPa），防止氧气侵入（抑制自由基聚合），乳液聚合可能因单体挥发需维持稍高压力。停留时间：连续本体聚合：塔式反应器停留时间数小时，根据转化率调整流速；间歇悬浮聚合：单次反应周期 8~12 小时（含进料、反应、出料）。