作為不斷成熟的一項過程強化技術, 流動化學近十年來不論在學術研究還是工業(yè)應用方面均取得令人矚目的發(fā)展; 綜述了流動化學技術在藥物合成中的研發(fā)進展. 當前的流動化學技術與其早期的研究相比有許多突破, 例如不再局限于某類反應可行性概念的驗證、越來越多的制藥企業(yè)公開發(fā)展該技術以及已經有不少相關多步全合成成功案例的報道等. 在簡單介紹流動化學的優(yōu)勢、存在的挑戰(zhàn)和應對之策之后, 列舉大量實例從不同工藝類型重點介紹流動化學在多步復雜藥物合成工藝中的進展.

應用案例：

各種氫化應用。幾乎所有的有機化合物均適用氫化來產品純度和穩(wěn)定性等。如油脂硬化、石油加工、人造石油以及各種有機化合物的制備、煤粉、重石油餾分、煤焦油、頁巖油經氫解后可變?yōu)檩p質油料等

巖征反應器系統(tǒng)均配有過壓，超溫，誤操作保護等安全性設計，可以通過系統(tǒng)硬件，PLC，PC實現多層次，多方面的相互聯(lián)動的安全保護措施，充分考慮了對科研人員/實驗室的人身財產安全保護的設計理念。可擴展高壓氫氣發(fā)生器，提高實驗安全性。

連續(xù)流動化學在化學和石油化學行業(yè)里已有幾十年的應用。這種連續(xù)流動化學的生產手段正在制藥研發(fā)中受到重視，考慮到其以下優(yōu)勢：

• 更好的工藝過程安全性
• 更優(yōu)的質量
• 空間的節(jié)省
• 更高的產能

以其簡單的形式，連續(xù)流動化學始
于兩種以上的物料 —
比如起始反應物。這些物料流以設定流速用泵打入一反應艙室、反應管、有時是一個具有使流動物料進行混合和反應的數多小槽的微型反應器。流進反應艙室的不同
反應物料在此進行混合和反應。由于這些微型反應器的艙室或管的體積非常小，僅需小量的物料進行反應，因此：

• 減少昂貴試劑/化合物的用量
• 降低溶劑消耗
• 改善溫度控制
• 提高工作安全性（由于潛在爆炸性物料量的降低）。