青海海南一体化地埋式成套污水处理设备

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工艺选择 

污水处理的主要工艺技术主要包括：生物处理技术、自然处理技术。经过

人类上百年的实践，上*以生物处理为经济―效益比（cost－

effective）。因此世界上大多数污水处理厂采用生物处理工艺。污水生

物处理分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。厌氧生物处理技术降解

有机物的效率有限，出水水质较难达到本项目的要求，且占地相对较大，

废气收集处理问题也不好解决。因此也不考虑单独使用?；喑刈魑湫?/span>

的厌氧处理，作为标准的设施用于污水处理的前处理。生物膜法是一种比

较适合小型生活污水处理的工艺技术，与传统活性污泥法处理系统相比

较，生物膜法易于维护运行、节能省电、占地面积小，污泥少，一次性投

资较普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求较高需要增加

深度处理，投资较高。  

膜生物反应器以出水水质稳定优良为其优势，但一次性投资成本稍高。本

工程要求处理出水用作景观水，且不能影响周围人们的身体健康，故对出

水水质要求较高，且要求有较高的稳定性。本工程推荐选用膜生物反应器

工艺作为*处理工艺。

工艺选择原则

选择合理的污水处理工艺技术是十分重要的。只有选择得当，才能使污水

处理工程的处理效果好，运行管理方便，节省投资成本和运行费用。污水

处理工艺的选择，首先需要适应污水进水水质、出水水质要求以及当地温

度、工程地质、环境等条件，然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用

性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素，

选择优的工艺方案。 

[1] 符合国家和地方环境?；ふ吆拖喙胤煞ü?、标准及规范；

[2] 工艺技术精良、高效节能，处理效率高，出水稳定达标； 

[3] 处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；

[4] 大限度地降低操作管理和维修技术难度； 

[5] 污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；

[6] 污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；

[7] 优先选择*、可靠、成熟的污水处理设备。 

膜生物反应器工艺介绍 

膜生物反应器MBR是二十世纪末发展起来的新技术，它是膜分离技术和活

性污泥生物技术的结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分

离，而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有固液分离性能，同时利用

膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L

超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解*，因此出水水质良好、稳

定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。生活污水处理后可直接回用，在

污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。  ?

优点 

（1）出水水质优良、稳定。 

（2）工艺简单。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固

液分离池。  

（3）占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大

提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。 

（4）污泥排放量少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。 

（5）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消

毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。 

（6）系统抗冲击性强，适应范围广。

（7）较好的设备化和自动化，管理简便。

（8）?？榛杓?，易于扩容。

地埋式生活污水处理系统价格

(a)、设备管理 

（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象

时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。

（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。

（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。

（4）及时清理鼓风机空气过滤器。

（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。 

（6）鼓风机在运行中，设备巡查人员注意观察鼓风机及电机的温度、油

压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。

(b)、安全操作 

（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取防

尘措施。 

（2）巡检人员在设备间巡查或工作时，偏离联轴器。 

（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要

求。

（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，

进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员

停机待查。 

（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。

(c)、维护和保养  

（1）通风廊道、每月检查一次。

（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。 

（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。

（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。 

设备维护与保养

 
1、必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于

出现的情况记录在册，以便于维修；

2、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动； 

3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润

滑油质量，保证设备正常运行； 

4、定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正； 

5、检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查

找原因并排除，保证各部位曝气正常； 

6、在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果

调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格； 

7、水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养； 

8、如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死

亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物； 

9、禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中

风机出现?；蚣僭诵凶刺?，防止菌种死亡，设备无法再次运行。

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