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杰魯特環(huán)保的設備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)。

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呼倫貝爾一體化成套污水處理設備工藝一體化SBR工藝

SBR工藝是將曝氣、反應、沉淀、排水、閑置這些單元操作按時間順序在同一個反應池中反復進行。一體化SBR工藝與厭氧、好氧等生物過程相結合而構成的一體化工藝。

其主要特點是：

(1)流程簡單、曝氣池容積小、不設二沉池、不需污泥回流及池容利用率高；

(2)出水好且水質穩(wěn)定，并可取得較好的脫氮效果；

(3)運行和操作靈活、管理方便。

應用SBR一體化工藝的設備有DAT—IAT污水處理一體化設備，厭氧/好氧SBR一體化生物反應器，膜—序批式一體化反應器(MSBR)等多種形式。

呼倫貝爾一體化成套污水處理設備工藝設備結構與特點

組合一體化污水處理設備因為埋地設置，維修與保養(yǎng)較為困難，因此在設計中該設備就考慮了它的免維護性，整個設備結構合理可靠，同時也考慮到即使發(fā)生一些故障，也可通過設備的各檢查孔進入設備內(nèi)。

組合一體化污水處理設備所有設施均設置在若干個箱體內(nèi)，主體設備材質為鋼結構，均作深度防腐。內(nèi)外表面采用機械除銹處理后，內(nèi)外表面采用環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐壽命一般可達10年以上。

呼倫貝爾一體化成套污水處理設備工藝污泥脫水機

在污水處理系統(tǒng)中，污泥作為污染物的終產(chǎn)物，污泥處理裝置是*的。從目前污水處理技術來看，只有為數(shù)極少的生活污水處理裝置的污泥作為農(nóng)業(yè)資源被加以利用，經(jīng)消化后進行脫水，然后做成農(nóng)用肥料。而其他大部分污水處理裝置則是以處理工業(yè)污水為主，其產(chǎn)生的污泥含有大量有毒有害物質，不能夠加以利用，這種污泥目前只有兩條出路，一是脫水后進行焚燒；二是脫水后填埋。由此可見，污水處理裝置產(chǎn)生的污泥無論終如何進行處置，在處置前都要進行脫水。

污泥脫水應用較多的方法為壓濾脫水和離心脫水，壓濾脫水常用的設備為帶式壓濾機和板框壓濾機，離心脫水使用的設備為離心機。目前，處理規(guī)模較大的污水處理裝置幾乎全部采用帶式壓濾機進行污泥脫水，

帶式脫水機在試車前要進行認真細致的檢查，重點檢查濾帶上有無硬質雜物，有無其他物件刮帶，防止割壞和刮壞濾帶。

對帶式脫水機進行詳細檢查后，可以啟動帶式機運行。帶式機要空載運行一段時間，這期間主要試車內(nèi)容有：對濾帶運行速度進行調(diào)試，帶速應該在零速與大速度之間自由調(diào)節(jié)；檢查上下濾帶張緊壓力調(diào)節(jié)裝置，濾帶張緊壓要能夠靈活調(diào)節(jié)；檢查濾帶的沖洗情況，沖洗水量和水壓要滿足生產(chǎn)要求，沖洗水管布水要均勻，各噴頭噴水角度及噴水量要一致；初步檢查濾帶的跑偏情況，觀察濾帶調(diào)偏裝置是否靈活好用。

聯(lián)動調(diào)試

向污水處理系統(tǒng)中進水，水量由設計負荷的10%逐步提高到100%，該期間預處理系統(tǒng)投入運行。通過水量的變化，對預處理系統(tǒng)投加藥劑的種類、配藥濃度、加藥量進行確認。在聯(lián)動試車過程中，當生化系統(tǒng)二沉池水位升到一定高度時，對污泥回流系統(tǒng)進行試車，此時系統(tǒng)流程已全部打通。當二沉池水滿出水時，聯(lián)動試車工作結束，進入下一階段，開始進行投料試車。

在不具備投產(chǎn)條件時，聯(lián)動試車可以用清水代污水進行，這就要求提供較大的清水量，按照流程順序把水一段段向后輸送，直到終出水為止，系統(tǒng)全部投運，流程全部打通。

離心鼓風機的運行維護

①鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進口導葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩(wěn)定運行。

④經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區(qū)運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

⑦鼓風機運行中發(fā)生下列情況之一，應立即停車檢查：

A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。

開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質應即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。

S、嚴禁機組在喘振區(qū)運行。

H、按電機說明書的要求，對電機進行檢杏和維護。

⑧故障原因及排除

攪拌器操作維護規(guī)程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

潛污推進器操作維護規(guī)程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、啟動前檢查葉片高點與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。