在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，污水排放一直是個(gè)棘手難題，本次我公司合作的化工企業(yè)便是典型。這家企業(yè)主要生產(chǎn)基礎(chǔ)化工原料，每日生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生 800 噸成分復(fù)雜的污水。污水中化學(xué)需氧量（COD）均值高達(dá) 4500mg/L，含有濃度分別為 0.8mg/L 和 0.5mg/L 的重金屬汞、鎘，還充斥著苯系物、酚類物質(zhì)等大量難以降解的有機(jī)污染物 。

起初，該企業(yè)采用傳統(tǒng)的沉淀、過(guò)濾等簡(jiǎn)單處理工藝，難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜的污水成分。處理后的污水 COD 仍高達(dá) 2000mg/L 以上，重金屬嚴(yán)重超標(biāo)，不僅面臨環(huán)保部門(mén)的高額罰款，還對(duì)周邊水體和土壤造成嚴(yán)重污染，企業(yè)發(fā)展陷入困境。

我公司在了解情況后，迅速組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，對(duì)企業(yè)污水進(jìn)行全面檢測(cè)與分析。隨后，為其量身定制了一套 “預(yù)處理 - 高級(jí)氧化 - 生物處理 - 深度凈化" 綜合處理方案。方案確定后，進(jìn)入設(shè)備安裝階段，卻遇到了一系列難題。

在安裝反滲透膜設(shè)備時(shí)，由于化工車間內(nèi)腐蝕性氣體較多，剛安裝好的管道密封處出現(xiàn)輕微滲漏，若不及時(shí)處理，不僅會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行效率，還可能對(duì)操作人員造成安全隱患。我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)立即暫停安裝工作，對(duì)滲漏處進(jìn)行全面排查。經(jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，是普通密封材料在腐蝕性環(huán)境下快速老化導(dǎo)致密封失效。于是，團(tuán)隊(duì)緊急更換了耐腐蝕的聚四氟乙烯密封墊片，并對(duì)所有管道接口進(jìn)行二次防腐處理，在接口處噴涂了多層耐腐蝕涂層，有效解決了滲漏問(wèn)題。

另外，高級(jí)氧化環(huán)節(jié)的芬頓氧化反應(yīng)器安裝時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降。我公司技術(shù)人員第一時(shí)間重新勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)該區(qū)域地下存在部分松軟土層。為確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，團(tuán)隊(duì)決定采用樁基加固的方式，在設(shè)備基礎(chǔ)下方打入多根混凝土預(yù)制樁，將設(shè)備基礎(chǔ)與堅(jiān)實(shí)土層連接，重新澆筑設(shè)備基礎(chǔ)后，經(jīng)專業(yè)儀器檢測(cè)，沉降問(wèn)題得到che底解決。

經(jīng)過(guò)一系列的問(wèn)題處理與設(shè)備調(diào)試，整套處理系統(tǒng)順利投入運(yùn)行。污水 COD 降至 80mg/L 以下，重金屬離子濃度低于檢測(cè)下限，wan全達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，我公司還為企業(yè)搭建了中水回用系統(tǒng)，將處理后的部分水回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每年幫助企業(yè)節(jié)省大量水資源，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。