廣東佛山某汽車零部件電鍍廠，隨著產(chǎn)能擴張至月產(chǎn) 10 萬套鍍鉻件，重金屬污染治理壓力劇增。電鍍廢水因涉及鍍鉻、鍍鎳等多種工藝，成分復雜且毒性強。每日 1000 噸廢水中，六價鉻濃度 50mg/L（超標 100 倍）、鎳離子 30mg/L（超標 60 倍），且 70% 的重金屬以青化物絡(luò)合態(tài)存在。這種絡(luò)合態(tài)重金屬穩(wěn)定性高，傳統(tǒng)化學沉淀法難以破壞絡(luò)合結(jié)構(gòu)，處理后仍超標 3 - 5 倍，企業(yè)面臨巨大的環(huán)保壓力和法律風險。作為合作 3 年的老客戶，企業(yè)再次向杰魯特尋求破局之道。

杰魯特運用 “光譜分析 + 分子模擬" 技術(shù)，對廢水中的絡(luò)合態(tài)重金屬結(jié)構(gòu)進行深入解析。通過模擬不同條件下的化學反應，確定采用 “雙氧化破絡(luò) - 螯合沉淀 - 膜濃縮回用" 工藝。在破絡(luò)環(huán)節(jié)，采用兩級破氰反應池，利用 ClO?+UV 聯(lián)合氧化技術(shù)，通過 ClO?的強氧化性和 UV 的光催化作用，能夠有效破壞青化物絡(luò)合結(jié)構(gòu)，使破氰效率提升至 99.8%。重金屬捕捉劑反應池通過精確控制 pH 值在 9.5，并投加特制的螯合型重金屬捕捉劑，能夠與重金屬離子形成穩(wěn)定的螯合物沉淀。

高效沉淀池采用斜管沉淀技術(shù)，表面負荷設(shè)計為 2.5m3/m2?h，大大提高了沉淀效率。離子交換柱裝填專用的螯合樹脂，能夠進一步吸附殘留的重金屬離子。超濾 + 反滲透膜系統(tǒng)具有 98% 的脫鹽率，實現(xiàn)了 75% 的中水回用，每年可為企業(yè)減少水費支出。濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理后，重金屬純度可達 99.5%，作為原料返銷至電鍍化學品廠商，形成 “治理 - 回用 - 創(chuàng)收" 的閉環(huán)生態(tài)。

5月-6月在項目推進過程中，杰魯特團隊面臨著重金屬污泥處置的難題。由于重金屬污泥屬于危險廢物，處置要求高、成本高。為此，杰魯特與專業(yè)的危廢處理企業(yè)合作，對污泥進行深度脫水和固化處理，使其達到安全填埋標準。同時，通過優(yōu)化蒸發(fā)結(jié)晶工藝，減少了污泥產(chǎn)生量，降低了處置成本。

6月20日設(shè)備安裝完成。新工藝實施后，實現(xiàn)突破：經(jīng)過我公司進行出水測試后重金屬總?cè)コ蔬_ 99.9%，處理后六價鉻濃度降至 0.04mg/L、鎳離子 0.08mg/L，優(yōu)于《電鍍污染物排放標準》。該項目還獲得了當?shù)丨h(huán)保部門的高度認。企業(yè)不僅解決了環(huán)保難題，還通過資源回收和中水回用實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的提升，真正實現(xiàn)了綠色可持續(xù)發(fā)展。