2025 年 4 月，贵州某酿酒企业面临环保与成本双重压力。其固态发酵工艺每日产生 500 吨酒糟废水，COD 高达 20000mg/L，富含糖类、蛋白质及纤维素，传统 “厌氧 + 好氧" 工艺处理后仍无法达标，且产生的沼气因杂质多难以利用。该企业负责人在一次行业聚餐中，听邻省同行谈及杰鲁特成功处理类似废水的案例，便主动通过搜索引擎查找杰鲁特，联系我司技术人员咨询解决方案。

双方沟通后签订合作合同，杰鲁特负责为企业设计、搭建全新的废水处理系统，并提供后期技术指导服务。企业按约定支付项目费用，并配合现场施工。

技术团队基于废水高有机物、高悬浮物特性，5 月设计 “固液分离 - 多级发酵 - 能源回收" 方案：先用叠螺式污泥脱水机分离酒糟，回收固态酒糟作饲料；滤液经 “IC 反应器 - 厌氧氨氧化" 组合，将 COD 降解 85% 以上；产生的沼气通过脱硫、脱水处理后，用于锅炉燃烧。

设备制造环节，IC 反应器采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐，内部设置特殊三相分离器；厌氧氨氧化反应池采用转利填料，比表面积提升 3 倍。安装阶段，施工团队精心规划施工流程，在不影响酒厂正常生产的前提下完成设备安装。调试过程中，技术人员通过逐步提升进水负荷，驯化嗜糖型厌氧菌群，使沼气产量从初始的 500m3/ 天提升至 1200m3/ 天。截至 6 月 12日，废水 COD 降至 400mg/L，沼气满足酒厂 30% 能源需求，每年节省燃料成本约 280 万元。