江西某陶瓷生產(chǎn)企業(yè)在瓷磚打磨、釉料調(diào)配等核心工序中，每日產(chǎn)生 800 噸工業(yè)廢水。這些廢水呈現(xiàn)強(qiáng)堿性，不僅含有濃度高達(dá) 1200mg/L 的懸浮物，還攜帶鉛、鎘等重金屬污染物，遠(yuǎn)超《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25464-2010）限值。若直接排放，將對(duì)周邊土壤結(jié)構(gòu)造成不可逆破壞，滲入地下水系統(tǒng)后更會(huì)威脅區(qū)域飲用水安全。此外，企業(yè)所在工業(yè)園區(qū)長(zhǎng)期面臨季節(jié)性缺水問(wèn)題，市政供水價(jià)格逐年攀升，生產(chǎn)用水成本已占總成本的 18%。因此，構(gòu)建高效廢水循環(huán)利用體系，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型與降本增效的雙重剛需。

經(jīng)檢測(cè)，廢水中主要污染物為石英砂、氧化鋁等懸浮物，濃度高達(dá) 2000mg/L，遠(yuǎn)超國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，廢水中還含有鉛、鎘等一類(lèi)重金屬污染物，這些重金屬一旦進(jìn)入自然水體，不僅會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成長(zhǎng)期污染，還會(huì)通過(guò)食物鏈富集，嚴(yán)重威脅人體健康。同時(shí)，廢水 pH 值達(dá)到 12，呈強(qiáng)堿性，直接排放將對(duì)土壤和水體的酸堿平衡造成嚴(yán)重破壞。

針對(duì)廢水的復(fù)雜特性，杰魯特技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多輪技術(shù)研討與方案比選，最終確定了 "固液分離 - 重金屬去除 - 水質(zhì)凈化 - 回用處理" 的系統(tǒng)化處理工藝：

首先，采用 "旋流沉砂 + 板框壓濾" 的組合工藝進(jìn)行固液分離。旋流沉砂器利用離心力原理，將密度較大的石英砂等顆粒快速沉降分離，回收率可達(dá) 95% 以上；后續(xù)的板框壓濾設(shè)備進(jìn)一步對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，分離出的石英砂經(jīng)清洗、干燥后，可直接回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

在重金屬去除環(huán)節(jié)，采用 "化學(xué)沉淀 - 離子交換" 的雙重保障技術(shù)。先通過(guò)投加特制的重金屬捕捉劑，與鉛、鎘等重金屬發(fā)生螯合反應(yīng)，形成難溶性沉淀；再利用離子交換樹(shù)脂的選擇性吸附特性，對(duì)殘余的微量重金屬進(jìn)行深度處理，確保最終出水的重金屬含量遠(yuǎn)低于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的限值要求。

最后，通過(guò) "中和調(diào)節(jié) - 精密過(guò)濾 - 反滲透" 的水質(zhì)凈化工藝，使處理后的水質(zhì)滿足生產(chǎn)回用要求。先用工業(yè)級(jí)硫酸將廢水 pH 值調(diào)節(jié)至中性，再經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、保安過(guò)濾器進(jìn)行精密過(guò)濾，去除殘余的懸浮物和膠體；最后通過(guò)反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行深度脫鹽處理，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，回用率超過(guò) 75%，既解決了企業(yè)的廢水排放難題，又顯著降低了生產(chǎn)用水成本。

企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)多輪數(shù)據(jù)測(cè)算、方案比選，并邀請(qǐng)第三方專(zhuān)家進(jìn)行評(píng)估后，對(duì)方案的可行性和經(jīng)濟(jì)性給予高度認(rèn)可。雙方經(jīng)過(guò) 3 個(gè)月的深入磋商與細(xì)節(jié)打磨，最終于 5 月 29 日正式簽訂合作協(xié)議。目前，項(xiàng)目已進(jìn)入緊張的設(shè)備聯(lián)動(dòng)制造階段。