8月5日，重慶某粉劑生產企業致電杰魯特，據了解，?粉劑生產廢水?是指在粉劑生產過程中產生的廢水。這種廢水可能包括工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設備及場地沖洗水等，這些廢水在經過使用后改變了原來的物理性質或化學性質，成為了含有不同種類雜質的廢水。

由于對廢水信息了解不全面，決定進行現場測試，經過專業人員一天的檢測分析，由于粉劑生產的原料主要來源于自然界有機物質，廢水中的成分以自然有機物質為主，不含有毒物質，因此廢水的可生物降解性較好，BOD5/COD比值較高。生產過程中可能會有較多的殘留物和副產品進入廢水中，高濃度污水的比例較大。除此之外，廢水中含有各種微生物，讓廢水容易產生氣味。不過廢水成分雖然復雜，但是無毒無害，后續處理較為省力。

8月11日，項目經理馬總抵達杰魯特設備車間，面對面對方案展開討論。廢水處理分為三個階段，分別是預處理階段、主處理階段和深度處理階段。預處理階段旨在去除大顆粒物、油脂和其他懸浮物，以減少后續處理設備的負荷。主處理階段則采用生物處理、化學處理和物理化學結合的方法，去除或轉化廢水中的有機物和化學添加劑殘留。深度處理階段的目標是進一步提高水質，使其符合再生利用的要求。

預處理階段：

廢水首先經過格柵過濾、沉淀池和調節池預，目的是去除大顆粒物、油脂和其他懸浮物，以減少后續處理設備的負荷。

主處理階段：

主處理階段采用生物處理、化學處理和物理化學結合的方法，去除或轉化廢水中的有機物和化學添加劑殘留。生物處理方法包括活性污泥法和生物膜反應器，能有效分解有機物為無害物質。化學處理則利用絮凝劑、氧化劑和吸附劑去除廢水中的有機物和顏料殘留。

深度處理階段：

深度處理階段的目標是進一步提高水質，使其符合再生利用的要求。常用的深度處理技術包括高級氧化法、活性炭吸附和膜分離技術，這些技術能有效去除殘留的有機物和微量污染物。

經過近一天的溝通，確定粉劑生產廢水處理工藝流程為：格柵→沉淀池→調節池→二沉池→MBR生物反應器→加藥氧化裝置→反滲透凈化器。

8月12日，項目正式啟動，車間設備制造進入生產進程，預計23日設備可全部發出。