一、產(chǎn)品名稱概述：SGN進口超高速剪切乳化機,進口高速剪切乳化機,進口超高速乳化機,進口高剪切乳化機

二、國內(nèi)乳化機的發(fā)展及現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的乳化方式主要采取一步法的高速剪切乳化，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點，有相當多的中小企業(yè)乳化設備十分落后，乳化時根本形成不了剪切力，只是一種攪拌，從而無法發(fā)揮材料的性能。

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三、影響乳液聚合的因素

通過實驗及對物料的了解我們可以清晰的知道，影響乳液聚合的因素包括：單體的影響，乳化劑的影響，引發(fā)劑的影響，溫度的影響，攪拌速度對共聚反應的影響，水的影響等多種因素。在單體、乳化劑、引發(fā)劑選擇確定的情況下，溫度及攪拌速度是決定之后成品物質(zhì)質(zhì)量好壞的主要的因素。從設備角度而言，溫度的控制，主要是采用對設備整體進行夾套設計從而對溫度進行控制，攪拌速度方面，每個廠家的設備攪拌速度都不同，目前，國內(nèi)攪拌乳化分散機這類的設備轉(zhuǎn)速不超過3000轉(zhuǎn)。

四、乳化機的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速

國內(nèi)乳化機的結(jié)構(gòu)大都都是直聯(lián)電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速（高轉(zhuǎn)速不超過3000轉(zhuǎn)）。而進口乳化機采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設備由于結(jié)構(gòu)的設計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

1、國內(nèi)乳化機大多為臥式直聯(lián)設備，這就決定了他們的轉(zhuǎn)速只能達到2930轉(zhuǎn)；

2、機械密封的設計，國內(nèi)設備的機械密封無法承受高轉(zhuǎn)速帶來的熱量和影響。

相比于國內(nèi)普通乳化機，思峻與德國SGN合作在上海09年成立了上海思峻機械設備有限公司，設備均采用分體立式設計，零部件也是采用高的配置，現(xiàn)在思峻的設備轉(zhuǎn)速已經(jīng)突破20000轉(zhuǎn)，并且解決了很多企業(yè)擔心的實驗室研發(fā)的新品無法放大生產(chǎn)的顧慮。

五、SGN超高速乳化機與同類設備的對比：

1、發(fā)熱問題。

同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切乳化。

同類設備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加*。

對于物料的研磨、粉碎、混合處理中，高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得穩(wěn)定、均勻的超細乳液/混懸液是至關(guān)重要的。

正常國產(chǎn)乳化機的轉(zhuǎn)速為3000rpm，而我們SGN通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:3的增速，使速度可達9000rpm，高轉(zhuǎn)速達21000轉(zhuǎn)。正常的國產(chǎn)乳化機定轉(zhuǎn)子一般是304不銹鋼的，而我們SGN常規(guī)設備采用了316L鈦不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉(zhuǎn)子，以確保達到客戶的使用要求。

六、SGN進口高速乳化機

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