YUYSKB-07M-3F數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置（系統(tǒng)：FANUC 0I  MF）

近年來，隨著數(shù)控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓設備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控加工中心電控系統(tǒng)原理及調試維修實驗臺實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數(shù)控加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、加工中心電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習效果。該裝置采用開放式結構、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實訓，有利于提高學生設計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設備故障的能力，使受訓對象zui大限度地適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數(shù)控加工中心結構，同時也為技術人員進行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

一、實訓臺配有：伺服主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺、限位等。

二、YUYSKB-07M-3F數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置技術參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核24項（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-20⁰C～40⁰  C

4、整機容量：≤5kVA；

5、實訓電氣柜尺寸：長×寬×高＝1500 mm×600 mm×1800 mm；

   機床 外形 尺寸：長×寬×高＝1500mm×1300mm×2000mm

電氣安裝板尺寸：長×寬＝1000×900mm；

6、數(shù)控機床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控機床幾十個典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。

三、結構和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓柜、數(shù)控加工中心等組成。

2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。

3．機床實訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。

4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

5．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。

6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用現(xiàn)行標準的機械式行程開關；主軸由原廠伺服電機驅動。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。

8．X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行絲杠預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

四、基本實驗實習項目

實驗1　 數(shù)控加工中心電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實驗

實驗2   FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程、實物加工實驗

實驗3　 主軸調速實驗

實驗4   主軸參數(shù)優(yōu)化實驗

實驗5　 X軸伺服電機驅動控制實驗

實驗6　 Y軸伺服電機驅動控制實驗

實驗7　 Z軸伺服電機驅動控制實驗

實驗8　 正負超程限位、零點實驗

實驗9　 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗

實驗10  數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗

實驗11  數(shù)控系統(tǒng)通訊實驗

實驗12  數(shù)控加工中心PMC編程與連接實驗

實驗13　數(shù)控加工中心電氣綜合安裝

實驗14　PMC用戶程序的設計

實驗15　PMC用戶程序的調試

實驗16　數(shù)控機床NC參數(shù)調試（－）

實驗17　數(shù)控機床NC參數(shù)調試(二)

實驗18  數(shù)控機床絲桿反向間隙補償實驗

實驗19  數(shù)控機床絲桿螺距補償實驗

實驗20  數(shù)控機床智能故障設置與排除實驗

實驗21  考核工作站故障設置與打印成績報告單實驗

實驗22  學生進行故障排除實驗

實驗23  無刷伺服電機換相原理實驗                 

實驗24  啟動時轉速、電流變化實驗            

實驗25  穩(wěn)態(tài)運行中變負載，轉速、電流變化實驗    

實驗26  PI參數(shù)對電機運動特性的影響實驗    

實驗27  位置控制實驗                           

實驗28  開環(huán)增益與跟隨誤差關系實驗   

實驗29  前饋增益與穩(wěn)態(tài)精度關系實驗              

實驗30  變比例系數(shù)對快速定位的影響實驗

YUYSKB-07M-3F數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置

五、機床主要技術參數(shù)

六、配置清單

七、銑床配件清單