一、AIRMAR超声波换能器安装前准备
工具与材料准备
准备氩弧焊设备、十号内六角扳手、铬铁锡线、2.5平方高温线、2×2.5电缆线、振子胶、剥线钳、套管、扎带、喷砂机、管件等。
确保安装位置符合要求，避免强反射面和强电磁场干扰。
安装位置选择
根据应用场景选择合适的安装位置，确?；荒芷髑胺接凶愎坏闹惫芏?，避免流体扰动影响测量精度。
对于管道安装，需保证换能器前的流体沿管轴平行流动，上游直管段长度应大于10D(D为管道内径)，下游大于5D。
二、安装步骤
焊接螺钉
计算好振子排布位置，在清理好的位置上焊接螺钉。
焊接螺钉需满焊，确保牢固，避免脱落。
焊接完成后，清理螺钉周围，使其平整，以免影响振子安装。
表面处理
对安装部位进行喷砂处理，使不锈钢板表面出现粗糙感，确保超声波振子与钢板表面能够紧密粘接。
使用木酒精溶液将超声波振子表面的砂尘擦拭干净，再用阿西通溶液进行漂洗。
对已清洗完成的超声波振子、不锈钢板、钢丝网、橡皮垫等部件进行热风干燥处理，待表面温度降至常温状态后进行粘接。
安装振头
将胶水按规定比例搅拌均匀(如美瑞、爱牢达、4030胶水粘结前混合，KMD398胶水在粘结过程中混合)。
将胶水均匀涂抹在超声波振子底部，轻轻拧动把换能器底部和缸底接触面间空气和多余胶水挤压出来，使振子更紧密地和不锈钢结合为一个整体。
固化凝结
将安装好的换能器放在室温相对高的地方固化，4-8小时可接线，24小时后可通电试机。
试机时绝对不允许空振，以免损坏换能器。
三、AIRMAR超声波换能器调试步骤
驱动信号检查
打开机箱，将示波器探头接到功率板上，观察示波器显示的功率管驱动信号是否正常。
信号幅度应为12V，波形正常后再进行下一调试步骤。
频率调节
将匹配电感上的垫片全部取下，打开电源，用频率表测量频率测试二极管。
调节频率电位器W1、W2，使频率接近振子的工作频率。
调节功率调节电位器至最大，然后用手慢慢抽起匹配电感的磁芯，同时观察电流表的变化。
当匹配电感抽到一定程度后电流会慢慢下降，此时观察电流的最高点是否为此机的额定电流。
如果是，则用垫片直接垫到电流的最高点，即为最佳谐振点。
如果电流最高点比额定电流小，则提高频率，电流会上升，直到电流达到额定电流为止；反之，如果电流最高点比额定电流大，则降低频率，电流会下降，直到电流达到额定电流为止。
最后测量频率，28KHZ震子应在26KHZ-31KHZ，40KHZ震子为39KHZ-41KHZ。
性能验证
通电试机，观察换能器的工作状态，检查是否有异常声音或振动。
使用专业仪表测量换能器的输出功率和频率，确保符合设计要求。
进行实际测量，验证换能器的测量精度和稳定性。
四、注意事项
安全操作
安装和调试过程中，需严格遵守安全操作规程，避免触电、烫伤等事故。
使用氩弧焊等高温设备时，需佩戴防护眼镜和手套。
环境要求
安装环境应干燥、通风，避免潮湿和腐蚀性气体对换能器造成损害。
调试过程中，需确保电源稳定，避免电压波动对换能器造成影响。
维护保养
定期检查换能器的安装状态，确保螺钉紧固、胶水无脱落。
清理换能器表面的灰尘和污垢，保持其清洁。
如发现换能器性能下降或出现故障，应及时联系专业人员进行维修或更换。
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