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一、鋼筋拉伸試驗機技術指標：

1、試驗力：1000kN（100噸以下客戶自由選配）；
2、準確度等級：±0.5級.
3、試驗力測量范圍：0.4%～*F.S；
4、試驗力示值誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
5、試驗力分辨率：可達1/30000，全程不分檔，且全程分辨率不變；
6、位移示值誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
7、位移分辨力：0.04μm。
8、變形測量范圍：0.2%～*FS（滿量程）；（如配有引伸計）
9、變形示值誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；（如配有引伸計）
10、變形分辨率：可達1/300000，全程不分檔，全程分辨率不變.

二、鋼筋拉伸試驗機設備介紹：

鋼筋拉伸試驗機主要用于各種金屬、非金屬及復合材料進行力學性能指標的測試。精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調(diào)整。在拉伸試驗中，檢測材料的承載拉力、抗拉強度、伸長變形、延伸率等技術指標。以上檢測參數(shù)在試驗結(jié)束后，由微電腦控制器根據(jù)試驗開始時設置的試驗參數(shù)條件自動計算，同時顯示相應的試驗結(jié)果，并自動保

三、鋼筋拉伸試驗機主機組成與工作原理：

主機：主機由高度可調(diào)可支撐框架（由機座，絲杠及移動橫梁組成）和工作油缸、活塞、工作臺、光杠及上橫梁組成）這兩部分組成。
  由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動工作臺和上橫梁與移動橫向上運動，推動工作臺和上橫梁向上運動，進行試驗的拉伸或壓縮試驗。而試驗空間的調(diào)整主要是通過驅(qū)動機構(gòu)使移動橫梁升降達到?！　?br/>四、鋼筋拉伸試驗機試驗步驟：

1、被檢驗的鋼筋上截取200--250mm的這一段，進行校正，矯直時不得損傷線材表面。
　　2、安照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至拔桿地面的距離b以拔桿底面的距離 b以及拔桿孔φ，每付夾片上部都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇，距離b是通過搖臂上的單個孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的，以下往上依次為35、50、75、拔桿孔φ可根據(jù)拔桿周圍打印的數(shù)字辨別。
　　3、主拔桿上有相互垂直的四個孔，調(diào)整拔桿的方向可得到你所需要的孔位，當使用螺紋一端的孔時，應將軸套套上，使用另一端孔時，則應將軸套取下，以保證線材處于彎曲中心線上。
　　4、將搖臂處于垂直位置，并以作為試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入上夾頭至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端加緊。
　　5、用把手上夾頭往下按15--25mm后穩(wěn)住，（粗的線材距離應長些使線材具有15--25公斤左右拉力）轉(zhuǎn)動主夾片手柄將線材下端夾緊，進行彎曲。
　　6、彎曲試驗時，應使用均勻的速度（約1次/秒）
　　7、彎曲計數(shù)是從返回起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷后的zui后一次彎曲不計。
　　8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應更換夾片。
　　9、油杯及有相對潤滑處應經(jīng)常擦油，保持潤滑。

五、鋼筋拉伸試驗機注意事項：

　　1、檢查鋼筋拉伸試驗機機械性能是否良好、工作臺和拉伸機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。
　　2、按加工鋼筋的直徑和拉伸機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的3倍。
　　3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。
　　4、作業(yè)時，將鋼筋需拉伸的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定， 確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
　　5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
　　6、嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
　　7、按機械銘牌規(guī)定換標限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。
　　8、嚴禁在作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人。
　　9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。