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产品简介
风冷+膜分离处理设备采用压缩风冷+膜分离的方法，当油罐压力增加到设定值是，启动主机，系统开始运行，油气经过压缩、风冷、膜分离。
详细介绍
风冷+膜分离处理设备使用的工艺
1、压缩风冷+膜分离控制
风冷+膜分离处理设备采用压缩风冷+膜分离的方法，当油罐压力增加到设定值是，启动主机，系统开始运行，油气经过压缩、风冷、膜分离。油气经处理后以液态或高浓度油气的形式返回地下油罐。被分离出的洁净空气通过排气阀释放到大气中。
2、膜分离工艺
经压缩风冷分离后的残余的油气进入膜处理组件，膜组件对有机分子进行高度捕捉并通过分子间作用力范德华力进行分离，从而达到使无机气体分子O2、N2、H2O、CO2 排放的效果。
3、产品介绍
RP3000-YM2 压缩+膜分离 适用于年销量3000吨以下油站使用，用电能耗*低。 排放值上限 10g/m3 。
RP3000-YM5 压缩+膜分离 适用于年销量5000吨以下油站使用，罐压控制效率快。 排放值上限小于 10g/m3 。
RP3000-YM8 压缩+膜分离 适用于年销量8000吨以下油站使用，罐压控制效率快。 排放值上限小于 10g/m3 。
全新的气体膜分离技术是挥发性有机气体和空气分离的第三代气体膜分离技术，与第一代气体渗透膜技术和第二代吸附分离技术及如今的气体分子筛分分离技术相比，全新的第三代气体膜分离技术有着以下不可比拟的优点：
1、首先是随着第三代气体膜分离技术分离效率较前两代气体膜的提高，使得对于VOCs废气的处理能够效率更高，能耗更低，对废气处理后的尾气排放长期稳定的达标。而且它的分离过程更加清洁环保，不会产生二次污染，设备运行平稳，占地面积更小。
2、其次是设备使用寿命长，与吸附性油气分离相比，膜分离没有吸附-饱和-解吸流程以及更换吸附剂等工序，因此只要不是接触对膜损害性较强强的物质，一般不会出现故障，正常情况下，膜的使用寿命都在5年以上。
3、再次是其安全性高。和吸附性油气分离封闭系统相比，膜分离系统是一个开放性的系统，运行过程中不存在油气因相变热产生的隐含的安全隐患，也不会因为系统压力的骤然变化产生相关危险。
4、还有就是膜分离需要的辅助设备较少，投资较少。
总之，膜分离技术是一个集回收和排放达标的系统，目前是世界上*的、合理的、低成本的油气回收技术。