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淺析一下出現(xiàn)剝離強(qiáng)度偏低的因素

閱讀:1646      發(fā)布時間:2020-3-25
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  出現(xiàn)剝離強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象通常由以下幾方面造成:材料中爽滑劑以及開口劑比例過高、電暈處理不合格、油墨附著力差、油墨消耗固化劑及鍍鋁膜鍍鋁層轉(zhuǎn)移等。針對這些原因,應(yīng)注意以下幾個事項:
 
  1、表面張力測試
 
  薄膜的表面張力測試是非常必要的,對于PET 或者BOPA 等極性材料由于薄膜表面本身具有較高的表面張力,因此即使不進(jìn)行電暈處理也能夠達(dá)到較好的復(fù)合強(qiáng)度,但如BOPP 薄膜本身是非極性材料,表面張力達(dá)不到復(fù)合的要求,因此必須對復(fù)合面進(jìn)行電暈處理,另外隨著時間跟環(huán)境的變化表面張力還會逐漸衰減,因此對于非極性材料在使用前必須對表面張力進(jìn)行檢測,尤其是存放時間較長的材料使用時要尤為注意。
 
  2、合理控制上膠置
 
  上膠量的控制在復(fù)合工藝中比較重要,一般出于生產(chǎn)成本的考慮實際生產(chǎn)過程中的上膠量一般會控制在理論要求數(shù)值偏下的指標(biāo)上,但是上膠量工藝的制定也不能夠一成不變,需要根據(jù)薄膜類型以及厚度作適當(dāng)調(diào)整,一般普通復(fù)合材料控制在2.0g/㎡~2.5g/㎡,對于復(fù)合鋁薄的產(chǎn)品,上膠量要控制在3.5g/㎡以上,對于熱封層厚度在60μ以上的材料,尤其是在開口爽滑劑添加量較高的情況下需要適當(dāng)提高上膠量,通常要控制在3.0g/㎡。以上,另外對于需要蒸煮的材料,由于剝離強(qiáng)度要求達(dá)到5N/15mm 以上,因此上膠量需要控制在4.5g/㎡。以上。
 
  3、選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商
 
  無論是薄膜基材還是油墨、膠黏劑,都應(yīng)該選擇一些國內(nèi)外的供應(yīng)商,因為這些廠家具有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備,穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝以及較強(qiáng)的技術(shù)支撐,產(chǎn)品質(zhì)量較部分小型生產(chǎn)廠家更為可靠。
 
  4、鍍鋁類產(chǎn)品復(fù)合工藝控制
 
 ?。?)控制上膠量
 
  在保證復(fù)合外觀效果的前提下,上膠量不宜過高,一般控制在2.0g/㎡~2.5g/㎡之間,因為過高的涂布量會導(dǎo)致復(fù)合膜發(fā)硬,使鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。
 
 ?。?)選用鍍鋁復(fù)合膠
 
  膠黏劑生產(chǎn)廠家針對鍍鋁膜的特性專門研發(fā)了特定的膠黏劑,此類膠黏劑分子量較小,可以透過鍍鋁層中的針孔使鍍鋁層與薄膜之間產(chǎn)生較高的結(jié)合力。
 
  5、控制熟化溫度與時間
 
  鍍鋁復(fù)合材料在制定熟化工藝時由于考慮到內(nèi)層材料收縮破壞鍍鋁層因素,熟化溫度比一般產(chǎn)品要低,熟化時間需要嚴(yán)格加以控制,一般熟化溫度控制在40℃左右,熟化時間控制在36 個小時,在環(huán)境溫度較高的情況下,可以考慮常溫熟化。
 
  6、控制固化劑的量
 
  在經(jīng)過充分試驗的前提下可以適當(dāng)減少膠水固化劑添加比例,一般是少加5%,但是此方法對于滿版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用,由于油墨中羥基會消耗固化劑,所以會產(chǎn)生膠水不固化現(xiàn)象,分切后會產(chǎn)生端面不齊或膠水?dāng)D出現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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