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物料经过上料泵进入加热室进行蒸发浓缩。浓缩后的物料去下一工序。
加热室采用低温蒸汽，分离室出来的二次汽进入间接冷凝器进行冷凝，冷凝下来的水进入冷凝水罐，然后经冷凝水泵送至下一工序对冷凝水进行回收处理。
产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
单效蒸发器 低温蒸发器
型号：AODG-304
一、装置选型及流程简述：
本套装置采用单效蒸发浓缩系统。蒸发器选用加热时间短，传热效率高的降膜蒸发器。
物料经过上料泵进入加热室进行蒸发浓缩。浓缩后的物料去下一工序。
加热室采用低温蒸汽，分离室出来的二次汽进入间接冷凝器进行冷凝，冷凝下来的水进入冷凝水罐，然后经冷凝水泵送至下一工序对冷凝水进行回收处理。
二、蒸发计算
物料：32%氢氧化钠，出料浓度50%。
进料流量(kg/h) | 3000 |
原料温度(℃) | 25 |
进料浓度(%) | 15 |
出料浓度(%) | 80 |
饱和蒸汽压力 | 0.1 |
冷却水上水温度(℃) | 32 |
冷却水回水温度(℃) | 38 |
蒸发量(kg/h) | 2550 |
| 1效 |
加热蒸汽压力 | 0.1 |
加热蒸汽温度℃ | 100 |
原料温度℃ | 25 |
二次蒸汽压强Mpa(绝) | 0.01 |
二次蒸汽温度℃ | 45.8 |
二次蒸汽汽化潜热kJ /㎏ | 2308.1 |
液相密度㎏/m3 | 1520 |
液相温度℃ | 50 |
三、设备一览表
序号 | 货物名称 | 规格、型号 | 数量 | 材质 |
1 | 加热室 | 面积60m2 | 1台 | 管304/壳碳钢 |
2 | 分离室 | Φ1600×3000mm | 1台 | 304 |
3 | 间接冷凝器 | 面积480m2 | 1台 | 碳钢 |
4 | 冷凝水罐 | 2m3 | 1台 | 碳钢 |
5 | 原料泵 | 流量：3.2m3/h 扬程：32m | 2台 | 304 |
6 | 循环泵 | 流量：12.5m3/h 扬程：32m | 2台 | 304 |
7 | 冷凝水泵 | 流量：3.2m3/h 扬程：32m | 2台 | 碳钢 |
8 | 真空泵 | 排气量：100m3/h | 1台 | 碳钢 |
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四、公用工程耗量
项目 | 规格 | 用量 | 单位 |
循环水 | 32℃上水38℃回水 | 168 | m3/h |
蒸汽 | 0.1Mpa（饱和） | 2.7 | m3/h |
装机容量 | AC380V 50HZ | ~15 | kW |
后附工艺图纸：
设备设计、制造、安装、考核及验收引用的规范和标准(包含但不于下列标准)
GB3095-96 环境空气质量标准
GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范
GB3838-2002 地表水环境质量标准
GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB18918-2002 城镇污水排放标准
GB150-1998 《钢制压力容器》
《固定式压力容器安全技术监察规程》（2009版）
GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体?；ず负透吣苁傅钠驴?/p>
GB/T 985.2-2008 埋弧焊的坡口
GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体?；ず傅钠驴?/p>
GB/T 985.4-2008 复合钢的坡口
GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
JBT4707-2000 《等长双头螺柱行业标准》
JB4708-2005 《承压设备焊接工艺评定》
JB/T4709-2007 《钢制压力容器焊接规程》
JB/T 4746-2002 《钢制压力容器用封头》
JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
GB/T196-2003 普通螺纹基本尺寸
GB/T197-2003 普通螺纹公差
GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB232-1999 金属材料弯曲试验方法
GB699-1999 碳素结构钢
GB700-2006 碳素结构钢
GB912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB1220-2007 不锈钢棒
GB1221-2007 耐热钢棒
GB3077-1999 合金结构钢
GB3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管
GB 713-2008 锅炉压力容器用钢板
GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管
GB9948-2006 石油裂化用无缝钢管
JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件
JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰
JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰
JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰
JB/T 4704-2000 非金属软垫片
JB/T 4705-2000 缠绕垫片
JB/T 4706-2000 金属包垫片
JB/T 4707-2000 等长双头螺柱
JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程
JB/T 4710-2005 钢制塔式容器
JB/T4736-2002 补强圈钢制压力容器用封头
JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头
JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件
JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装
GB 755-2008 旋转电机定额和性能
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB 12463-1990 危险货物运输包装通用技术条件
GB/T 13306-91 《产品标牌》
GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
国家及有关部门规定的强制执行标准
上述有关标准若有新标准，均应采用标准。
五、质量
1、卖方应严格按照技术协议、图纸及相关行业标准制作安装，确保工程质量。
2、卖方在原材料、配套设备的选定应按照合同要求执行，合同以外的应经买方确认。
3、设备运达现场后，买卖双方一起根据运输单和装货清单进行清点验收。如有损坏、缺陷、短少或不符合技术要求和规范时，卖方应及时给予修理或退换，直至达到技术要求和规范。
4、质量期自本项目货物所有权转移之日起开始计算，质量期限为1年，其中关键部件具体的延伸担保期限由卖方提出。在期内如有质量问题，卖方在接到用户通知后1小时内给予答复，如需现场服务，则于24小时内到达现场。
5、在规定的质保期内，卖方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何质量问题负责，并对产品进行免费维修或更换。
6、质保期满后，卖方免费提供。
7、为按合同中规定的技术要求和有关标准进行制造，卖方应根据合同要求制定相应的生产计划。在设计及制造过程中及时接受买方咨询和对设计制造过程的监督、检查。