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電纜故障智能測(cè)試儀的跨步測(cè)試方法
電纜故障智能測(cè)試儀的跨步測(cè)試方法
技術(shù)指標(biāo)：
●電纜故障智能測(cè)試儀適用于地埋中、低壓電纜、路燈電纜、信號(hào)電纜、光纜等出現(xiàn)故障并外護(hù)套破損的故障探測(cè)，同時(shí)可探測(cè)路徑走向。
●操作使用簡(jiǎn)單方便，無(wú)須專業(yè)培訓(xùn)
●輸出電壓峰值可達(dá)1000V（開路電壓）
●探測(cè)距離<20Km
●探測(cè)深度≤3m
●路由誤差<5cm
●定位誤差<5cm
●感應(yīng)故障點(diǎn)距離≤30m
●定位范圍：≤5MΩ
組成：
●發(fā)射機(jī)：自動(dòng)測(cè)試電纜的對(duì)地阻抗，向被測(cè)電纜發(fā)送測(cè)試信號(hào)。
●路由接收機(jī)：在電纜附近接收信號(hào)，探測(cè)電纜路由、埋深。
●絕緣接收機(jī)（A字架）：探測(cè)電纜的對(duì)地絕緣故障。
電纜故障智能測(cè)試儀的電纜故障產(chǎn)生的原因：
2.1機(jī)械損傷
很多故障是由于電纜安裝時(shí)不小心造成的機(jī)械損傷或安裝后靠近電纜路徑作業(yè)造成的機(jī)械損傷而直接引起的。有時(shí)如果損傷輕微，在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位的破壞才發(fā)展到鎧裝鉛皮穿孔，潮氣浸入而導(dǎo)致?lián)p傷部位*崩潰形成故障。
2.2電纜外皮的電腐蝕
如果電力電纜埋設(shè)在附近有強(qiáng)力地下電場(chǎng)的地面下（如大型行車、電力機(jī)車軌道附近），往往出現(xiàn)電纜外皮鉛包腐蝕致穿的現(xiàn)象，導(dǎo)致潮氣侵入，絕緣破壞。
2.3化學(xué)腐蝕
電纜路徑在有酸堿作業(yè)的地區(qū)通過或煤氣站的苯蒸汽往往造成電纜鎧裝和鉛包大面積長(zhǎng)距離被腐蝕。
2.4地面下沉
此現(xiàn)象往往發(fā)生電纜穿越公路、鐵路及高大建筑物時(shí)，由于地面的下沉而使電纜垂直受力變形，導(dǎo)致電纜鎧裝、鉛包破裂甚至折斷而造成各種類型的故障。
2.5電纜絕緣物的流失
電纜鋪設(shè)時(shí)地溝凹凸不平，或處在電桿上的戶外頭，由于電纜的起伏、高低落差懸殊，高處的電纜絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。
2.6長(zhǎng)期過荷運(yùn)行
由于過荷運(yùn)行，電纜的溫度會(huì)隨之升高，尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致電纜的較薄弱處和對(duì)接頭處首先被擊穿。在夏季，電纜故障率高的原因正在于此。
2.7震動(dòng)破壞
鐵路軌道下運(yùn)行的電纜，由于劇烈的震動(dòng)導(dǎo)致電纜外皮產(chǎn)生彈性疲勞而破裂形成故障。
2.8拙劣的技工、拙劣的接頭與不按技術(shù)安全要求鋪設(shè)電纜，往往都是形成電纜故障的重要原因。
2.9在潮濕的氣候條件下作接頭
使接頭封裝物內(nèi)混入水蒸氣而耐不住試驗(yàn)電壓，往往形成閃絡(luò)性故障。
3電纜故障探測(cè)方法
3.1錘擊（脈沖）法
這種技術(shù)在一個(gè)簡(jiǎn)單的電纜系統(tǒng)中探測(cè)高祖故障是zui有效的。錘擊法包括采用一個(gè)脈沖或沖擊電壓來(lái)沖擊停電的電纜，當(dāng)一個(gè)有效的高壓沖擊脈沖集中在故障區(qū)域時(shí)，故障點(diǎn)就閃絡(luò)，并產(chǎn)生一個(gè)操作人員可聽見的沿電纜表面?zhèn)鬏數(shù)腻N擊聲。但探測(cè)電纜故障往往需要幾次錘擊，多次重復(fù)錘擊可能會(huì)損壞電纜。
3.2時(shí)域反射測(cè)量法（TDR）
一種在電纜結(jié)構(gòu)上通過改變所產(chǎn)生的脈沖反射來(lái)顯示的低壓電弧反射技術(shù)。這種脈沖反射是記錄在TDR的屏幕上，并且同特性圖形（在故障前進(jìn)行和記錄的特性圖形）相比較，或者與同一電纜線路上的健全相所做出的特性圖形相比較。故障點(diǎn)的距離是由圖形散射點(diǎn)來(lái)確定的。電纜故障智能測(cè)試儀TDR是探測(cè)低阻故障的zui有效的方法之一。但TDR的圖形分析需要經(jīng)過培訓(xùn)并有經(jīng)驗(yàn)的操作員來(lái)進(jìn)行分析操作。
高阻故障和復(fù)雜的系統(tǒng)，就要求具有更高的能量等級(jí)。高壓電弧發(fā)射的一些方法，例如數(shù)字式電弧反射法和差異電弧反射法，均需要特殊的設(shè)備和嚴(yán)格培訓(xùn)的操作人員。