熱風循環(huán)烘干設(shè)備適用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水，如原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、脫水蔬菜等。近年來，隨著行業(yè)節(jié)能環(huán)保意識的提升，以及用戶對節(jié)能的需求擴大，熱風循環(huán)烘干設(shè)備如何更節(jié)能成為企業(yè)升級的難題。
 
提高熱風循環(huán)烘干設(shè)備的節(jié)能性可以從這些角度出發(fā)：提高設(shè)備入口空氣溫度、降低設(shè)備出口廢氣溫度。提高設(shè)備入口空氣溫度，有利于提高設(shè)備熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的設(shè)備中，顆粒表面溫度比較低。因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
 
做好烘干系統(tǒng)的保溫工作，減少烘干過程的各種熱損失。熱風循環(huán)烘干設(shè)備的熱損失一般不超過 10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好烘干系統(tǒng)的保溫工作重要，但也并不是保溫層越厚越好，而是應(yīng)確定一個更佳保溫層厚度。
 
為防止烘干系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣就可以避免熱風循環(huán)烘箱因烘干介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。

食品藥材粉碎機、食品藥材冷凍干燥機、膠囊填充機、灌裝機、壓片機、捏合機、包裝機、分散機、冷水機組、空壓機、烘箱、研磨機、砂磨機、殺菌鍋、

烘箱適用范圍廣泛，主要運用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、顆粒、沖劑、大小蜂蜜丸包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。烘箱是通過電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當它被加熱物體吸收時直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。

市場上烘箱的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。節(jié)能環(huán)保理念的催生下，干燥設(shè)備企業(yè)也亟待升級轉(zhuǎn)型，熱風循環(huán)烘箱是近年來較為的一款烘箱。

據(jù)了解，國內(nèi)的熱風循環(huán)烘箱經(jīng)過幾次升級換代，水平不斷提高。它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣。熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口進入烘箱進行補充，再從排濕口排出，不斷的補充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當?shù)南鄬穸取?

物料進入設(shè)備前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，因此降低設(shè)備的蒸發(fā)負荷，也是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法。

我們對熱風循環(huán)烘干設(shè)備的原理及烘干機理進行研究，使改進后的設(shè)備能夠更好的符合 GMP規(guī)范要求，使用效率以及烘干物料的產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。通過改進設(shè)備結(jié)構(gòu)，合理分布熱風的氣流流向和流通方式，增加設(shè)備內(nèi)熱風循環(huán)過濾等措施，縮小內(nèi)部的溫差，進一步降低能耗，優(yōu)化內(nèi)部的凈化環(huán)境。這種改進后的熱風循環(huán)烘干設(shè)備廣泛適用于制藥、化工、食品等行業(yè)，也用以實驗室、小規(guī)模生產(chǎn)中物料、成品的烘干與除濕工作。