您好, 欢迎来到化工仪器网
产品分类品牌分类
-
船舶设备高压鼓风机 环保设备专用高压鼓风机 食品加工设备高压鼓风机 风刀清扫器专业高压鼓风机 扦样器专用高压鼓风机 熔喷布专用鼓风机 豆腐加工机械专用鼓风机 印花机专用鼓风机 生物发酵曝气专用高压风机 喷砂机专用鼓风机 制药设备专用高压鼓风机 电解液搅拌专用高压风机 抽真空专用高压风机 纸浆脱水专用高压风机 切纸机专用高压风机 燃烧机专用高压鼓风机 水产养殖专用高压鼓风机 造纸机械设备专用高压鼓风机 果汁灌装机设备专用高压风机 毛绒机械配套专用高压风机 纺织设备吸附专用高压风机 真空气管吸吊机专用高压鼓风机 铝合金风刀专用高压鼓风机 气浮台真空吸附专用高压鼓风机 印染纺织机械专用高压鼓风机 包装机配套设备专用高压鼓风机 果蔬清洗机专用高压鼓风机 清洗机专用高压鼓风机 开料机专用鼓风机 上料机专用鼓风机 脱毛机专用鼓风机 纺织机械专用高压鼓风机 灌装机专用高压鼓风机 真空脱水专用鼓风机 雕刻机专用鼓风机 气浮台专用鼓风机 投饵机专用鼓风机 工业吸尘器专用鼓风机 干燥机专用鼓风机 超声波清洗机专用鼓风机 鱼塘增氧专用鼓风机 真空吸附专用鼓风机 灌装机配套设备专用鼓风机 干燥设备专用鼓风机 污水曝气专用高压鼓风机
产品简介
详细介绍
抽真空双叶轮高压鼓风机特点：
高效率、低能耗（双段高压旋涡风机在高压力范围有较保守的设计，在使用情形下产生变化时，仍能安全运转）；
安装容易（能任意安装于水平或垂直方向）；
可靠性高（除叶轮外，高压旋涡风机无其它动件，几乎免维修）；
低震动 （双段高压旋涡风机的机械精密度高，回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低）；
低噪音 （低噪音马达直接传动，皆有内藏式消声装置器，降低运转噪音）；
结构坚固 （风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之风机，更坚固耐用）；
适用范围（双段高压旋涡风机的规格多，分高压力和大风量系列，可灵活选用）；
高质量 （多年之制造经验，加以严密的品管，使双段高压旋涡风机所有零件均能达到zui高质量）；
无油、无污染,平静如水.
抽真空双叶轮高压鼓风机配置：
1.机壳材质：高压风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：高压风机采用的电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。产品运转特点： 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。 减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。 具有完善的?；ず妥员；すδ鼙Ｖど璞赴踩诵?。 设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。 市电、节电切换，风机、智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。
使用时检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.
使用和保养：
1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。
5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。