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老化房控制方式及特点：
(1) 平衡调温控制系统：老化试件室温度升高换气风扇开始运行，平衡试件发热量
(2) PID+SSR控温系统：根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温度平衡
(3) 系统加温等于热损耗
(4) 运风系统采用离心式风机、风量高
(5) 每个角度温度符合均匀要求
(6) 温度精度高
(7) 稳定运行
(8) 省电耐用
老化房外观：
(1).内部尺寸：19200*8000*3860（mm L*W*H）3台
12800*8000*3860（mm L*W*H）2台
(2).老化房外部使用环境条件：5℃~20℃，湿度≤80%RH
(3).老化房库体，客户工厂内砖墙。须在墙体两侧打孔用以通风，新风由工厂内抽入，老化房工老化房温控系统
(1).控温方式：PID+SSR控温方式（根据老化间温度变化自动输出脉冲信号，控制SSR固态继电器动作）
(2).温控均匀范围： 环境温度+10℃-45℃ ±5℃(无负载或在负载分部均匀的情况下)
(3).温度控制波动度： ±1℃
(4).升温时间：RT 40℃ 20min以内（重载）
(5).降温方式：空气冷却方式（当试件老化房温度超过设定温度时，排气风机开启，排出热空气）
(6).加热器：管状螺旋翅片加热器
(7).温控器:微电脑控制器
按键式资料输入
数字显示
解析度0.1℃
温度范围:-100℃-200℃
PID动作及自动演算功能
积分时间(IT)1-3600S
微分时间(DT) 1-1200S
JIS/DIN之标准测温体可任意选择设定
老化房?；し绞?/span>
(1). 稳定运行时或者超温状态下,冷却风道开始开启，保持机房内温度恒定
(2). 超温?；て鳎貉贩缟裙收匣蚣尤绕魇Э厥?，切断加热系统及电源；
(3). 空焚保护器：当加热管表温度升高至100℃时，切断加热器电源；
(4). 陶瓷保险管：加热管过流?；?；
(5). 无熔丝开关：系统过流保护；
(6). 指示灯、蜂鸣器报警装置：超温电机电过时指示灯蜂鸣器报警；
(7). 排气风机停止运行，切断负载电源
5.电源 ：3相380V ,32 KVA 5线老化房部分不含负载电源(库体)
附：客户所提要求（老化房相关要求按客户要求配置，其它选配功能不在报价范围）：
n 老化房3区温度分别控制，便于生产系统操作与使用。
n 无电压、温度监控
n 系统安全、警示、切断电源功能：（各区/间）
n 安全功能：加热气温控（100℃）。
n 警示功能：超温、过载、灯号及蜂鸣器响。
n 切断电源：超温、过载时切断电源。
n 电源配电需求（客户配）
8．方案说明(1套3间)：
(1). 老化间5,老化车共放80台（前期）
每间老化房的地面长度需zui少占用1M用来布置风管及安装加热风机
(2). 每个老化间时序独立控制，客户按试件供电要求运行模式自由设定，；
(3). 老化房由5温系统控温，每个老化房独立控制，适应多机种生产
(4). 供电电源需由甲方引入老化防控制柜内；
(5). 负载散热按32W考虑排风量；（客户需考虑排风用风量，一般用车间冷空气25度,如用外部空气需考虑大雨天气有水问题.老化房试件室需用冷空气，保证老化试件室低温可达40度）
(6). 每老化间试件发热按8KW考虑,循环风量及换气量 ；
(7). 老化间温度稳定后，系统用电量大大降低；
(8). 老化房包括库体。温度控制，排风系统，?；ぃ彰?。含试件架、电源架 ；
（9）. 每个老化房内需配置5个灭火器（客户自行提供）
(10). 负载间风道设计两侧进风，提高负载散热效率；
(11). 安装排风机，降低车间内噪音；
(12). 风机停止，负载断电
(13). 运风电机采用长轴高温马达。
(14). 温度传感器安装在每个老化间进风口,回风口，共两个
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