5.8 恒定冷凝水大气DIN EN ISO 6270-2

5.9 盐雾试验符合 DIN EN ISO 9227 SS

5.10 循环盐雾腐蚀试验符合 DIN EN ISO 11997-1 cycle B

本试验原则上应在新涂层和零件的试验和初始样品上进行。符合本试验是交付零件的一个条件。在接收戴姆勒公司工厂中，应使用腐蚀循环试验来评估生产零件的耐腐蚀性。对于商用车，应适用与相关商用车接收厂的协议

试验角度应保持在30°和70°之间。对于拟安装在地板下的部件，车辆中拟安装位置的部件下侧应构成试验室的上侧。应注意确保液体不会积聚。如果无法避免，则应将其排除在评估范围之外。

5.11 CASS 盐雾测试符合 DIN EN ISO 9227 CASS

5.12 划痕测试标准符合 DIN EN ISO 4623--2

Replacement of sulfuric acid by inoculation with CASS TEST, 24h.

DBL7381盐雾试验测试ISO9227/ISO11997

DBL7381盐雾试验测试ISO9227/ISO11997

5.13   Filiform corrosion

For mirror-turned aluminum wheels only.

Replacement of sulfuric acid by inoculation with CASS TEST, 24h.

Specimen preparation

为试验涂层提供一个穿透金属基底的直划线标记。在可能的情况下，可以提供几个相互平行的划线标记。确?；弑昙潜舜酥浜捅咴抵涞木嗬胫辽傥? cm，并且它们的总长度至少为20 cm?；弑昙怯Υ怪庇诔迪鞑郏ǘ杂诰得娉德郑┗蛉魏文ハ鞑郏ǘ杂诮鹗舭澹?。

应使用erichsen刮痕笔“463型"作为划线工具?；蛘?，可以使用van Laar规定的刮伤工具或由硬化材料制成的类似刮伤工具，其*为半径为0.25 mm的圆形，或者使用Clemen规定的刮伤工具。

可将试验板、切板或其他车辆部件或供应部件（整体或锯成部分）用作试样。为了获得有意义的结果，应使用尽可能接近生产的试样，如果是车轮，则应使用实际的车轮或车轮段。由于评估也是沿着边缘进行的，因此应注意确保当使用部件的部分时，这些部分不太?。ɡ?，对于不小于1/4的铝盘轮，对于较小的部件，尽量是完整的）。

产品

按照DIN50021:24小时进行CASS试验；将试样放在试验箱中，与水平面成60°至75°角?；弑昙怯Υ怪?。然后在60°±1°C/82±2%相对湿度下水平储存28天。湿度。

5.13.1    Evaluation

试验结束时，用清水冲洗试验板，必要时用压缩空气吹干。为了进行评估（不迟于2天后），测量丝状次表面腐蚀区的平均总宽度（mm）。为此，至少在20个位置测量宽度（因为丝状腐蚀导致表面下腐蚀非常不均匀），并计算算术平均值。为此，在垂直于划线标记的测量点处进行测量，如附件中一些示例所示。（图像中所示的不规则距离是由示例的选择引起的，在实践中不会发生）。要确定测量点，应定期细分划线标记（20 cm长划线标记：10 mm距离处的测量点；30 cm长划线标记：15 mm距离处的测量点；…），在此过程中，应注意确保不在划线末端进行测量，但离末端至少5毫米。丝状表面腐蚀（uf）（单位：mm）应根据以下公式计算：uf=（d–d0）/2

Whereby:        
d   - total width of affected zone (arithmetic mean) in mm                      
d0 - width of original scribe mark in mm