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臭氧老化試驗方法及結(jié)果判定
實驗意義
臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，因此在試驗環(huán)境中模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律，能夠快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命.
關(guān)于臭氧的基礎(chǔ)知識
臭氧在常溫常壓下是一種淡藍色腥臭味的氣體，分子式為O3，具有*的氧化能力與殺菌性能。
臭氧具有很強的氧化性，除了金和鉑外，臭氧化空氣幾乎對所有的金屬都有腐蝕作用。鋁、鋅、鉛與臭氧接觸會被強烈氧化，但含鉻鐵合金基本不受臭氧腐蝕。
臭氧對非金屬材料也有強烈的腐蝕作用，在臭氧發(fā)生設(shè)備中，不能用普通橡膠作密封材料，須采用耐腐蝕能力強的硅橡膠或耐酸橡膠等。
試驗方法
模擬和強化大氣中的臭氧條件，將試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預(yù)定時間對試樣龜裂情況進行檢查。
試驗設(shè)備
臭氧老化試驗箱箱
試驗原理
試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預(yù)定時間對試樣龜裂情況進行檢查。
可任選如下三種方法：
A在規(guī)定的時間和規(guī)定的應(yīng)變下暴露后，檢查是否出現(xiàn)龜裂，如需要可測定龜裂程度。
B在任意規(guī)定的拉伸應(yīng)變下，測定zui早出現(xiàn)龜裂的時間。
C對任意規(guī)定的暴露時間，測定臨界應(yīng)變。
試驗標(biāo)準(zhǔn)
GB 7762-03、DIN53509-1、ISO1431/1硫化或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂試驗
項目 | 試驗條件 |
臭氧濃度 pphm | 25、50、100、200、500、1000 |
試驗溫度 ℃ | 40±2 （可選擇其他溫度，但不能超過60） |
伸長率 | 20% （也可采用其他伸長率） |
試樣安裝 | 試樣在拉伸之后在標(biāo)準(zhǔn)溫度的無臭氧的暗室中靜置24-48h |
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) | 試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中 |
VW 2.8.1橡膠材料要求和試驗
項目 | 試驗條件 |
臭氧濃度 ppm | 2 |
試驗溫度 ℃ | 25±3 |
試樣安裝 | 以使用狀態(tài)或類似安裝狀態(tài)，對某些件規(guī)定一定的負(fù)荷，如如：對異型材繞30mm半徑存放；對厚度≤5mm的異形材用夾具拉伸20%-25%或繞一個半徑5倍于試樣厚度的圓形柱進行測試。 |
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) | 試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中 |
QC/T 17-1992汽車零部件耐候性試驗
項目 | 試驗條件 |
臭氧濃度 pphm | 50±5 |
試驗溫度 ℃ | 40±2 |
試樣安裝 | 互不接觸地垂直懸掛 |
臭氧濃度測定次數(shù) | 從放進試樣后，每隔15min測量一次，3h后每日測一次 |
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) | 在密閉箱內(nèi)放置24h后進行試驗 |
試樣數(shù)目 | 試樣的表面面積不大于試驗設(shè)備內(nèi)室水平斷面積的60% |
結(jié)果判定
A以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報告試驗結(jié)果。若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。
B在規(guī)定拉伸條件下，按*次出現(xiàn)龜裂所需時間作為評價試樣的耐臭氧性能。
C確定在規(guī)定暴露時間后，不出現(xiàn)龜裂的zui大應(yīng)變和出現(xiàn)龜裂的zui小應(yīng)變的臨界應(yīng)變范圍。
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