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二手干燥滾筒烘干機

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二手干燥滾筒烘干機

針對目前煤炭、蘭炭行業(yè)市場行情，進行一次次的技術(shù)攻關和實踐，精心研制出煤化工煤炭、蘭炭半焦干餾前預干燥滾筒烘干機系統(tǒng)，也常用于蘭炭半焦干熄焦冷卻，回收利用熱能，或者用于蘭炭半焦冷卻與原料煤炭干燥串聯(lián)使用，充分回收熱蘭炭半焦熱量，為原料煤炭深度脫除水分。該套設備運行穩(wěn)定，操作維護方便，價格更實惠。該型設備可用烘干各種煤炭、半焦、蘭炭，包括無煙煤、貧煤、貧瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣肥煤、氣煤、中粘煤、弱粘煤、不粘煤、長焰煤、褐煤、洗選煤、篩選煤、原煤、煙煤、尾煤、末煤、中煤、蘭炭半焦等。設備可根據(jù)需求量身訂制。

煤炭、蘭炭半焦?jié)L筒烘干機主要由熱源、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、旋風除塵器、袋式除塵器、氮氣或者二氧化碳氣氧濃檢控防爆安保系統(tǒng)、配電和溫度、壓力、氧濃、轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)構(gòu)成。該設備采用逆流干燥工藝，其工作原理如下：濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，煤炭進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分， 物料在大導角的導料板抄動下，被導入下一個工作區(qū)；二是抄板區(qū)，煤炭在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，煤炭溫度逐步升高到120-150℃以上（煤種不同溫度不同），此時物料與熱風充分接觸，煤炭中的內(nèi)外水分迅速蒸發(fā)剝離成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風機抽走，從而達到深度干燥的目的；煤炭在此區(qū)被干燥成水分小于3%（或者更低）以下的松散狀態(tài)，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入zui后的出料區(qū)；三是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

一、解決煤炭給料、烘干機內(nèi)行進均勻性，克服了以前斷續(xù)給料、堵料、瞬時料量大等問題，是提高蒸發(fā)強度的前提。
1、設計*的緩沖料倉和給喂料機構(gòu)，克服因供料不均造成的斷續(xù)給料或者忽大忽小問題；
2、在滾筒進料端設置大傾角無動力螺旋推進器，均勻地把入料濕煤炭送入滾筒干燥段；
二、優(yōu)化設計烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，zui大限度地增大物料與熱風質(zhì)熱交換面積，是提高蒸發(fā)強度的基礎。
1、不斷對滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局和揚料板優(yōu)化設計，zui終定型為現(xiàn)在獨到的滾筒內(nèi)部揚料板結(jié)構(gòu)和不同功效的混合區(qū)間布局，滾筒全斷面“料慕"均勻*、無空隙，zui大限度的增大煤炭與熱風質(zhì)熱交換面積，使煤炭中水分迅速升溫汽化蒸發(fā)，被熱風帶走；
2、*的回轉(zhuǎn)滾筒烘干機分層干燥技術(shù)。根據(jù)大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內(nèi)部受熱快慢和行進速度不同的規(guī)律，設置多組分層干燥裝置，放小篦大，控制小顆粒物料因過分干燥而粉化、大顆粒物料內(nèi)外受熱不一干燥不均現(xiàn)象，保證干燥均勻性。
三、合理選配熱風爐爐型，優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計和砌筑質(zhì)量，減少漏風率，降低熱風中氧含量低于3%，300-1000℃任意工藝要求溫度點隨意調(diào)控，為烘干機提供均質(zhì)穩(wěn)定熱源是煤炭烘干機高強度運行的可靠保障。
四、測控技術(shù)系統(tǒng)采用電腦操作平臺和變頻PLC控制技術(shù)，溫度、壓力、氧濃、設備轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)在線聯(lián)鎖聯(lián)控，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)自動檢測控制，具備集中、就地切換功能，保證系統(tǒng)以zui大產(chǎn)量、*品質(zhì)、zui節(jié)能模式、安全防爆穩(wěn)定運行。
五、優(yōu)化配置重力沉降+旋風除塵器+濕式/袋式除塵器三級受塵降塵除塵設備，粉塵濃度＜30mg/Nm3，保證廢氣達標排放。
六、*的模塊化設計、制造、運輸、安裝、服務理念和組裝試機平臺，以更優(yōu)化設計制造、更便捷運輸安裝服務回報客戶，保證客戶利益zui大化。
七、解決傳統(tǒng)烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率，達到深度脫水的目的。
八、烘干機采用迷宮和可膨脹石墨填料式機械密封雙重密封模式，保證烘干機系統(tǒng)密封閉氧安全運行。
九、蘭炭半焦冷卻機與原煤干燥烘干機串聯(lián)使用，回收蘭炭半焦熱量用于煤炭干燥脫水，既達到蘭炭半焦干熄焦冷卻目的，獲得低水分蘭炭半焦，又充分利用熱能為煤炭深度脫除水分、升溫預熱，減少后續(xù)煤化工干餾氣化設備壓力，熱能綜合利用，節(jié)能環(huán)保，工序更合理完善。