礦用設備在惡劣的生產(chǎn)條件下全天候不間斷運行，承擔著礦區(qū)的主要生產(chǎn)任務，設備各部件的運行狀況隨時發(fā)生著變化。如何適時了解這些機械設備內(nèi)部零構件是否正常運行，定期進行油樣檢驗是露維中心實行設備狀態(tài)監(jiān)測、預知性維修的一個重要手段。通過油液檢測分析可以提供關于設備內(nèi)部運行部件磨損狀況、潤滑油污染程度以及潤滑條件的信息，因此設備在用油中磨損金屬、添加劑和污染物元素含量的測定和分析是油樣狀態(tài)監(jiān)測的重要診斷參數(shù)，可以對設備運行的潛在故障進行預警，以便主動排除故障隱患，最大限度地提高設備的運行可靠性。
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油樣化驗數(shù)據(jù)分析指導礦山設備故障判斷與維修
2016年7月8日在對某礦4114卡車送檢的發(fā)動機（304）油樣進行光譜分析中，發(fā)現(xiàn)該油樣中鈉含量值超標。經(jīng)初步判斷分析，鈉元素含量超標最可能的原因是潤滑油中進入了冷卻液。通過對4114卡車連續(xù)多個保養(yǎng)周期機油油樣化驗報告的分析，鈉元素的含量值多次超出最大極限范圍。與此同時，鉛元素的含量值同樣超出可接受范圍，甚至超出最大極限范圍。下列圖表為超標元素含量值在每次換油周期內(nèi)的趨勢圖??
詳細檢測數(shù)據(jù)見下表??
分析以上元素含量變化趨勢得出：2016/6/17（250PM）～2016/9/17（250PM）期間（連續(xù)五次保養(yǎng)周期，三次換油周期～730E卡車機油的更換周期為500h），機油中鈉元素的含量值在連續(xù)三次換油周期內(nèi)均呈現(xiàn)明顯遞增趨勢。
與此同時，鉛元素的含量值在最近兩次換油周期內(nèi)同樣處在遞增狀態(tài)，在2016/8/25～500h保養(yǎng)取樣報告出現(xiàn)了一次比較大的跳躍『Pb：0mg/L（原油）→35mg/L（250PM）→111mg/L（500PM）』，且鉛元素的最終含量值嚴重超出最大極限范圍50mg/L。在此之后該設備在更換了新機油，2016/9/17化驗報告（250PM）：鈉元素的含量值依然超出最大極限范圍110mg/L，之后進行的三次復查取樣化驗報告，鉛、鈉元素的含量值變化呈現(xiàn)明顯遞增趨勢。元素數(shù)PPM據(jù)分析預示著此臺發(fā)動機內(nèi)部冷卻液滲漏量正在逐步增大，與此同時，當較多的冷卻液混入到機油中，機油將被乳化，此類問題不僅會降低各機械部件之間的潤滑效果，而且被乳化后的機油不能及時帶走各運動部件之間產(chǎn)生的熱量，同時流動的混合液體中產(chǎn)生的氣穴現(xiàn)象將腐蝕金屬表面，發(fā)動機在此種狀態(tài)下運行必然會加劇主要摩擦副之間的磨損，如：連桿瓦、主軸瓦、活塞銷軸瓦、凸輪軸座等部件，最終造成潤滑油鉛元素含量值超標。
2016/9/17維修人員更換了水泵，之后進行的三次復查取樣鈉元素含量值依然超標，故障仍未得到處理。2016/9/27經(jīng)維修人員仔細檢查后發(fā)現(xiàn)，左排7#缸缸墊破損從而使冷卻液竄入到機油中，更換左排7#缸缸墊。2016/10/12化驗數(shù)據(jù)恢復正常，故障排除。
監(jiān)測由磨損和污染引起的元素含量值能夠為設備故障提供早期預警，任何設備故障發(fā)生前都是有一些預兆的，都是量的積累引起質(zhì)的變化。我們只要按油樣檢測標準，定期做光譜油液分析（發(fā)動機油、液壓油、齒輪油等9項油樣，8種金屬元素檢測分析），檢測油液中某種金屬元素微粒含量是否超標，評估設備運行狀況及油液劣化程度，那么在設備故障發(fā)生前期，輕微磨損階段及時監(jiān)測發(fā)現(xiàn)設備異常磨損狀況，制定合理設備維修方案，那么就可以主動消除潛在故障，從而預防設備非正常損壞停機的發(fā)生，降低設備全壽命周期的成本，提高設備可用率及生產(chǎn)效率。
本案例涉及的產(chǎn)品為斯派超SpectrOil系列油料光譜儀
SpectrOil 系列油料光譜儀是一款高性能石墨盤電極油料光譜儀，采用高純石墨盤電極，檢出限可達亞ppm級；激發(fā)電弧能量高，可對油樣中10微米以內(nèi)的懸浮顆粒及溶解元素進行*等離子激發(fā)。無需樣品預處理及稀釋，適用于各種工業(yè)油樣的檢測需求。
·堅固耐用，滿足苛刻環(huán)境（沖擊、震蕩等）使用要求，運輸方便適用于偏遠地區(qū)
·無需樣品處理
·分析過程只需30秒
·最多可同時檢測31種元素
·內(nèi)置工業(yè)用觸屏電腦
·簡單易用，無需專業(yè)培訓
·無需輔助設備和氣體，只需交流電源
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