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齒輪箱是工業(yè)動力傳遞的重要部件，也是磨損失效故障發(fā)生率較高的機械設備，齒輪箱油的潔凈程度極大影響齒輪箱的工作，尤其是風電場的增速齒輪箱。增速齒輪箱處于風塔的頂端，工作環(huán)境一般在多風沙的曠野，當空氣中的砂礫粉塵通過破損處進入齒輪箱后，能造成齒面劃傷與疲勞，影響設備的可靠性和工作壽命。而通過檢測齒輪箱油的清潔度，控制齒輪箱的清潔等級，可以減少甚至避免因油液污染造成的設備失效。

斯派超LaserNet 200系列顆粒度分析儀可以定性、定量的檢測油品中的磨損顆粒含量及其類型。 

LaserNet200系列油液顆粒度分析儀工作原理

LaserNet200系列油液顆粒度分析儀采用直接成像法和人工神經(jīng)網(wǎng)絡進行顆粒計數(shù)和磨損顆粒分類。設備由激光源，樣品池，CCD檢測器組成，進行檢測的時候，油樣流過樣品池，油中的顆粒被激光找到CCD檢測器上，人工神經(jīng)網(wǎng)絡得到顆粒尺寸、數(shù)量和分布信息，并且自動將大于20微米的磨粒分為切削磨損、接觸磨損、疲勞磨損、非金屬、纖維、水珠、氣泡和纖維。

斯派超LaserNet200系列油液顆粒度分析儀具有如下特點：

• 靈敏度高：一般分析顆粒度誤差為2數(shù)量級，此儀器可達到0.5數(shù)量級以內(nèi)。
• 試樣消耗少：利用10克左右樣品便可完成顆粒度全分析。
• 分析時間短：單個樣品分析時間為1min以內(nèi)。
• 檢測內(nèi)容全面：除清潔度外，還可提供切削磨損、接觸磨損、疲勞磨損、非金屬、纖維、水珠、氣泡和纖維等信息。

應用案例：機齒輪油油溫過高報警案例

對潤滑油進行顆粒度分析，通過分析所含磨損顆粒類型及數(shù)量級，可以了解設備的磨損情況、油液的污染情況。

某風力發(fā)電機組從2013年7月開始對齒輪箱潤滑油進行持續(xù)檢測，2016年前齒輪油各項指標均正常，2017年該機組齒輪油外觀呈現(xiàn)深褐色不透明，機組頻繁油溫過高報警。更換濾芯后改善效果不明顯。

現(xiàn)場使用內(nèi)窺鏡檢查后，發(fā)現(xiàn)齒面存在點蝕及劃傷。

顆粒度分析結(jié)果：取風機齒輪箱油樣送至檢測中心，對顆粒度等指標進行檢測，檢測結(jié)果顯示，污染度達到24/22/19（ISO 1999),NAS1638 達到12級，遠超美國AGMA 6006標準要求-/17/14，并且存在大量疲勞磨損（每毫升有2166.6個疲勞磨損顆粒，大的疲勞磨損顆粒為74.3微米）和切削磨損顆粒（每毫升有67.7個切削磨損顆粒，大的切削磨損顆粒為257.3微米），與齒面點蝕及劃傷的結(jié)果一致。

建議：建議客戶更換油品或采用線下過濾方式

結(jié)果：更改后，運行三個月，現(xiàn)場運維人員確認風機運行狀況良好。