您好, 欢迎来到化工仪器网
最新产品
暂无信息 |
溶气气浮机的技术关键
技术关键与点
1、 处理：
浮处理效率的高低，取决于单位体积溶水所能浮起的浮粒子的zui大干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶坏的一项客观指标?？帐粲谀讶苡谒奈镏?，常压下空在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空充分发挥，是浮技术的关键。而缩小泡的直径、增大泡群密度、改良泡群均匀度，是提高浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100VM的泡如果变成等体?；?/span>1VM的泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空总量一定的前提下，缩小单个泡的直径，即可增大泡群密度，同时泡群的均匀性也可以得到改善，传统浮效率低，其zui重要的原因就是因为所产生的泡直径过大，主体泡群泡的直径一般都在50VM以上，泡群的密度（消能后单位体积溶水中所含泡个数）一般在10⒏＼CM⒊以下，泡群均匀性（主体泡群数量占总泡数量的比例）差，直径大于100VM的泡占85%以上，这些泡都属于效浮选泡，而且由于泡直径过大导泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微泡直径在1VM左右，密于102CM⒊同时泡大小均匀，这就了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、 溶利用率高
本机的溶利用率近99%，传统的凹式浮只10%左右，而早期的浮为6%左右，浮效率的高低，同溶效率没太大的关系，zui终取决于溶利用率的高低。以溶压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶效率zui多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍,以溶效果为例,若从50%的溶效率提高到99%,其浮效率zui多也只能提高一倍,但相应的溶设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。
研究表明,只比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的泡,才能与该悬浮粒子发生效的吸附,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30VM,50VM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5VＭ之间,其中少量大颗粒直径约10VM左右,所以,1VM左右微泡对大多数粒子都很好的吸附,这也是本机溶利用率高的直接原因。
3、 处理负荷高
本案可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mgL的废水，这个指标是任何传统浮所不能达到的。传统常规浮所能分离的（ss）含量一般在1000mgL左右，对SS含量在几百mgL左右的废水具一定的价值。
4、 简便的压力溶
本案溶罐的设计采用了与传统理伦不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大水接触面积采用了四预混合机构，，水在短的时间内即可达到均相状态。
5、 率的泡发生器
传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如窝凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，是这种产生泡的方式，就决定了这种结构法产生10微 米以下的微泡，因为要通过机械剪切产生微泡，先要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的泡直径zui 小的方法是电解，其次就是压力溶，本机所采用的泡发生器，以其的设计，实现了空从溶水到微泡的的转化，具以下优点：
（1）、可以zui大限度的消除溶水的能量，也就是说，可以zui大限度的使溶从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。zui大消能，是指获得物理良的微泡的前提下，能量转换的zui高值。本案所采用的泡发生器的消能比可达99.9,而普通泡发生器zui高只能达到95%.
(2)、在获得zui大消能比的前提下，具zui快的能量消减速度，也就是说具zui短的能量消减时间，即可以在zui短的能量消减时间内获得zui大能量消减比。本案所采用的泡发生器的消能时间为0.01-0.03秒，而普通泡发生器zui快也得0.3秒。
（3）、溶水从高能值降到低能值的过程中没涡流反冲之类的流态产生。*，微泡自形成以后，就伴随着一系列的泡合并，合并是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在利于泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微泡是不可能的。只能杜溶的涡流，反冲，才能从根本上避免微泡的合并。
溶气气浮机
一、结构和原理
AFSF系列溶浮污水处理 机为钢制结构，其工作原理是：由空压缩机送到空罐中的空通过射流装置被带入溶罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶水，送到浮 槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空析出，形成大量的微泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸 附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮水面，达到去除SS和CODcr的。
溶浮污水处理机结构主要由以下几部分组成：
1、 浮槽：
圆 形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板等组成。释放器置于气浮机位置，是微泡的关 键部件。溶罐来的溶液水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清 水*分离出来。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接 到罐的上部溢出，溢出口设水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设污泥槽，槽上刮板，刮板 不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流污泥池里。
2、溶：
溶主要溶罐、储罐、空压缩机、高压泵组成，溶罐是中zui关键的部分，其就是实现和空的充分接触，加速空溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计挡板、隔套，可以加速空和水体的扩散、传质过程，提高溶效率。
3、药剂罐：
用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。
4、溶浮设备构造：
(1)溶浮
浮集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统浮设备类似，设一个稳流室、溶释放室，使处理性能更稳定，效果更*，对于传统设备改造尤为适宜。
稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶水接触，会消散微小泡，影响泡沾附絮块效果，从而降低浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶水释放室，从而力了去除效果。
溶释放室：溶释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入浮分离室，了絮凝块与微小泡的接触空间与时间，使溶水的释放率达80-100％
(2)溶
对于浮设备来说，溶好比是浮设备的“心脏”，也是浮设备的zui主要的 部件，在这个阶段，与水在泵的处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶罐中混合成溶水，液两相充分混合并达到饱和,整套溶zui大的含量达 10％，且体的溶解度为100％，使体弥散时的微泡分布均匀，平均泡直径小于30um。该溶是对传统浮改进和技术创新，提高了浮分离效 率，大大降低设备和。
(3)刮渣机
刮渣机的方式及速度直接影响到浮出水的水质和污泥含固率。该采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种条件，降低污泥含水率。
(4)控制
控制均采用的电器元件，以设备的效。
(5)配套设备
浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。