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新品-----IC内循环厌氧反应器
厌氧反应器发展今已100 多年的历史，目前大部分研究
基于厌氧反应器必须满足两个基本条件(保持大量活性污泥
和良好传质)这一角度将厌氧反应器划分为三代，把IC 反应器作
为三代厌氧反应器的代表之一对其设计工艺和点进行研究。
笔者认为从这一角度理解IC 反应器的设计工艺思想所偏颇，
并从污泥龄及水力停留时间、水力流态、微生物体的聚合状态这
三个角度来看IC 反应器的设计工艺。
随着对的日益重视，在废水末端处理方面也进行了大量的资金投入，如在造纸二部和板纸废水厌氧处理技术的足以证明。废水的厌氧处理技术以其低、、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的。 UASB与IC在上大的差别表现在抗冲击负荷方面，IC可以通过内循环自动稀释进水，效了名靠前反应室的进水浓度的稳定性。其次是它需要较短的停留时间，对可生化性好的废水的确是优点。大家同意因为IC，抗冲击负荷，容积负荷高，投资省等许多优于UASB的优点，是否就应该因此而放弃再选用UASB了呢？ IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没UASB高，增加了好氧的负担。另外，IC由于体内循环，别是对进水水质不太稳定的，导致IC出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是影响的。UASB比IC突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC优点还是很多的，别是对于高SS进水，比UASB明显优点，由于IC上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。对于毒废水也是如此！ IC温度的设计完和UASB一样，在调试上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、机负荷，尽可能在负荷提升过程中名靠前反应室上升流速大于10m/小时，但大水力负荷好控制在20m/小时以下，这样即名靠前反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器好保保温，因为厌氧菌对温度波动敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC的调试比UASB要好调的多，能调试好UASB的，应该调试好IC没太大问题．不是应为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC它对进水水质的要求是相对稳定就行，它要求高的上升流速是满足名靠前反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC的高度较高，你不必太担心会污泥流失，因为内部它两层三相分离，更何况名靠前反应室产量较大，大部分沼被名靠前反应室分离收集提升到部的水分离包进行与泥水的分离．二反应室量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没问题的，絮状污泥可能需三到五个月．
【三、结构组成】 它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和液分离区。 1）混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。 2）1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥下，大部分机物转化为沼?；旌弦荷仙骱驼拥木缌胰哦垢梅从η谖勰喑逝蛘秃土骰刺?，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼产量的增多，一部分泥水混合物被沼提升部的液分离区。 3）2厌氧区：经1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼提升外，其余的都通过三相分离器进入2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分机物已在1厌氧区被降解，因此沼产生量较少。沼通过沼管导入液分离区，对2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了利条件。 4）沉淀区：2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管走，沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床。 5）液分离区：被提升的混合物中的沼在此与泥水分离并导出处理，泥水混合物则沿着回流管返回到zui下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。 从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
【四、工作过程】 IC反应器外形是立式罐体，高度从16米到28米,，直径从1.5米到15米。需要处理的废水使用的配水由反应器底部泵入反应器，与反应器内的厌氧颗粒污泥混合。 1）在反应器下部主处理区 2），大部分机物质被转化为甲烷和二氧化碳。这些混合体（或者叫做沼）由下部的三相分离器 3）收集。产生的“提”带动水流通过上升管 4）进入反应器部的液分离器 5）沼从这个分离器中溢出反应器，水流经过下降管 6）回到反应器的底部?；谡飧鲈恚悍从ζ鞅幻谘贩从ζ?。在上部的精处理区，废水被进一步处理 7）沼在精处理阶段的液相中脱离出来，接着被上部的三相分离器收集，处理过的水从反应器部出。
【五、优点】 IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。 1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质，进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。 2）节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。 3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显着和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。 5）具缓冲pH值的能力：内循环流量相当于1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲，使反应器内pH值保持状态，同时还可减少进水的投碱量。 6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。 7）性好：利用二UASB串联分厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。 8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月[7]。 9）沼利用价值高：反应器产生的生物纯，CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它机物为1%～5%，可作为燃料加以利用 IC 反应器当前在造纸行业较多的是用各类废纸作原料的造纸企业，处理的包括实现一般的，通过治理后的，从而达到节水和治污的双重。
【六、适用范围】 IC厌氧反应器是一种的多内循环反应器，为三代厌氧反应器的代表类型(UASB为二代厌氧反应器的代表类型)，与二代厌氧反应器相比，它具占地少、机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当COD为10000-15000mg/1时的高浓度机废水;二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3;三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。 IC厌氧反应器适用于机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。 IC反应器于：啤酒、发酵、造纸、食品、饮料及化工等行业，