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二氧化氯发生器的设计及改进
在二氧化氯发生器的设计中，依据化学发生器设计原理，以及盐酸反应工艺条件，反应过程特点的要求，在结构上采用液相下进原料上出产品的形式，下层释放带动上层反应液搅动，通过发生器内添置混合搅动装置，增进液体充分混合，脉动旋状管流式流动方式使反应物在发生器内一个较平稳的流动停留过程，避免出现反应物在类似单级发生器中可能出现的反应物来不及反应就出发生器之外的直流现象，效地反应物的停留反应时间和反应物料的理想转化率。
其他影响因素的改进分析
发生器原料液的计量输送设备，计量泵的：一是计量输送原料液的流量，使其定量加注到发生器内，原料按比例完成反应；二是提供液体流动的压力，使其反应后直接加注到带压管网水体中。计量泵是的动力设备，它的好坏，是二氧化氯发生器能否、稳定、正常的关键。由于计量泵单向阀密封圈会因腐蚀、变型，造成密封不好，漏，经常出现吸不上原料的情况。而更换密封圈也存在拆卸困难的问题。因此选用更换密封圈方便的单向阀计量泵，并意改换密封圈，使可靠性大大提高，故障率降低。发生器制作材料的：按照反应工艺条件获得理想的转化率和得率，使发生器发挥可靠的使用性能。关键取决于发生器的材质和投药管的材质。经过大量试验，曾多种材料制作，但发生器都在高酸度、高clo2浓度、高压力条件下不能达到，很快出现泄漏现象。如pvc材料发生器承压能力较弱，玻钢加工件也不能耐clo2的腐蚀，聚四氟乙烯材料加工件连接密封处会出现泄漏等现象。因此必须采用强的种金属材料，才能效解决耐腐和耐压要求。于是终采用钛基材料表面化学镀钽，有效地解决了难题。
通过对反应物浓度、反应压力、发生器结构及材质等因素的分析总结，提出了二氧化氯发生器的改进措施。依据理论分析和大量对照试验证明：由于确定了优化的反应物浓度、酸当量浓度、还原剂比例以及发生器结构（具足够的反应停留时间），优化的工艺将使反应尽可能按接近主反应过程进行，获得理想的clo2得率和naclo3转化率，从而在—盐酸反应体系实际的可靠性、性方面打下了坚实的理论基础。