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IC厭氧工藝階段的主要控制參數(shù)
IC厭氧反應(yīng)器水封罐主要由杯形罐體和進(jìn)、出水口組成，其特征在于 園底杯形罐的罐壁上部設(shè)相對的進(jìn)、出水口，其進(jìn)水口的水 平位置略高于出水口；進(jìn)水口處裝活動式閥板，該閥板與進(jìn) 水口的接觸面上設(shè)密封墊；下端為弧形的隔板從罐蓋中間的 扁孔垂直插入罐內(nèi)至下部。
IC厭氧反應(yīng)器的水封罐可以隔絕空氣，可以維持厭氧反應(yīng)器的壓力，可以起阻火器的，還可以一定的沼氣凈化效果。
就IC厭氧工藝階段的主要控制參數(shù)進(jìn)行簡要分析說明。
厭氧工藝處理設(shè)備主要是IC厭氧反應(yīng)器，其主要的控制參數(shù)以下內(nèi)容：
1、PH值：反應(yīng)器進(jìn)水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現(xiàn)在對厭氧菌（主要是產(chǎn)甲烷菌）的方面，包括：
①影響菌體及酶的生理功能和活性
②影響環(huán)境的氧化還原電位
③影響基質(zhì)的活性。產(chǎn)甲烷菌的這些性質(zhì)功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。
2、溫度：反應(yīng)器進(jìn)水溫度要求控制在35.5~37.5之間，因為產(chǎn)甲烷菌大多數(shù)都屬于中溫菌，在這個范圍內(nèi)，其處理效率是很高的。溫于40℃時，處理效率會急劇下降；建議也不要低于35℃，溫度過低，處理效率也會下降很多。
3、預(yù)酸化度：廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器之前要保持足夠的預(yù)酸化度，一般在30%~50%之間，建議是在40%左右。預(yù)酸化的情況下，VFA高，進(jìn)水PH值會降低，為調(diào)解PH值，會增高污水處理的，同時還會影響污泥的顆粒化。
4、毒物質(zhì)：對厭氧顆粒污泥抑制性的毒物質(zhì)主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150㎎/L，否則可能會使大部分產(chǎn)甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導(dǎo)致一半的產(chǎn)甲烷菌失去活性，所以一定要嚴(yán)格控制這兩樣毒物質(zhì)的含量，對其進(jìn)行定期的檢測。
5、容積負(fù)荷率：厭氧反應(yīng)器具很高的容積負(fù)荷率，操作手冊上為16~24㎏COD /m3/d,而一些學(xué)者認(rèn)為其容積負(fù)荷率還可以更高可達(dá)30~40㎏COD /m3/d,但是這個數(shù)值的短期內(nèi)變化幅度建議不要過大，就是說要讓厭氧菌一定的適應(yīng)時間，逐步增加或降低負(fù)荷。如果條件可以，盡量使其負(fù)荷率在一個范圍之間，趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。
6、上升流速：IC反應(yīng)器的上升流速一般在4~10m/h, 當(dāng)污水的進(jìn)水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負(fù)荷率，較高的上升流速會助于顆粒污泥與機(jī)物之間的傳質(zhì)過程，避免了混合不均勻?qū)υO(shè)備的影響。
7、污泥菌種的成分：厭氧污泥中具處理污染物能力的就是細(xì)菌等機(jī)物質(zhì)，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強(qiáng)度、產(chǎn)甲烷活性及對污水的適應(yīng)能力。一般來說，污泥中機(jī)物的成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌。
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