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随着社会的发展和科技的进步,消费者对产品的要求也越来越高,除了产品的内在质量,对感官的颜色也有一定的要求。下面以塑胶产品为例：
塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。
那么塑胶产品颜色管控的初入门色差仪的选择有以下：
塑胶色差仪CR-10Plus色差计作为CR-10色差仪的升级款,在原有轻便灵活、便于携带的基础上,更实现了与电脑的连接,可进一步扩展数据管理的范围, 满足了质检人员频繁快速的现场测量并给出即时结果,帮助企业实现高效的供应商与产品的质量控制。
?塑胶色差仪CR-10Plus色差计操作简便,瞬间测量样品颜色与基准色的色差
仅需开机→测量目标→测量样品三步操作,即可完成测量,并有中英日文三种语言显示。
人性化设计,机身轻巧
1、外形紧凑,性能
2、大屏幕LCD显示,易于读取
3、手握的槽深以及测量按钮的位置都是精心设计,可以满足不同的握持习惯,符合人体工学
4、平滑精细的表面,来源于高精度的外观处理工艺
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