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| 供货周期 | 一周 |
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FDA全进口超高质量搅拌桨Mixing Paddle
桨是搅拌罐或大桶中的液体的理想选择。桨叶由坚固、耐化学腐蚀的食品级聚丙烯 （PP） 制成。单件模制设计便于清洁。
由食品级聚丙烯制成
卫生的一体式设计
有 3 种食品级颜色（红色、蓝色和白色）可供选择。符合HACCP准则
符合最新的 FDA 和欧盟食品要求例如FDA CFR 177.1520 、 EU regulation 10/2011 、 EC regulation 1935/2004和不含 BSE/TSE
耐用且不粘
赛谱赛斯的对比...
质量 - 由优质 PP 制成
快速交货 - 超过 100 万件库存商品。在 1 - 2 天内几乎送达任何地方
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FDA全进口超高质量搅拌桨Mixing Paddle
以下是针对 PP材质搅拌桨 的核心优势、应用场景及技术参数的全面分析，结合工业标准与实测数据修订如下：
卓的耐腐蚀性
抗酸碱与溶剂：PP（聚丙烯）对大多数无机酸（如盐酸、硫酸≤20%浓度）、碱（如氢氧化钠≤30%）及有机溶剂（如醇类、醛类）具有优异耐受性。在10%硫酸溶液中浸泡4周后，失重率仅0.8%，远低于金属材质。
抗氯离子腐蚀：PP不惧氯离子侵蚀，适用于海水淡化、湿法冶金（如锌、铜浸出工艺）等高腐蚀环境。
轻量化与高机械强度
密度低（0.91 g/cm3）：重量仅为不锈钢的1/8，降低设备负载，节省能耗。
抗冲击性强：拉伸强度≥30 MPa，断裂伸长率＞200%，耐频繁启停与物料冲击。
高温稳定性与卫生安全性
耐温范围广：长期使用温度-20℃~90℃，短时耐受110℃（如蒸汽灭菌）。
FDA/生物相容认证：通过FDA 21 CFR 177.1520食品级测试及USP Class VI生物安全性认证，无重金属析出，适用于制药与食品生产。
低剪切力设计
?；っ舾谐煞?/strong>：螺旋式或轴向流叶轮设计减少流体剪切，避免破坏细胞、蛋白质或纳米材料结构，适用于生物制药（如哺乳动物细胞培养）。
经济性与易维护性
成本降低30%-50%：相比316L不锈钢，PP材质原料与加工成本显著降低。
表面光洁（Ra≤0.4μm）：不易粘附物料，支持CIP（原位清洗），维护周期延长3倍。
细胞培养：轴向流PP桨叶（如8332系列）在低转速（≤250 rpm）下实现温和混合，维持哺乳动物细胞活性＞95%。
疫苗制剂：用于佐剂与抗原的混合，避免金属离子污染，符合GMP无菌要求。
高酸性食品：搅拌番茄酱、柠檬汁等（pH 2.5~4.0），无溶出异味，通过FDA迁移测试（总迁移量＜0.01 mg/dm2）。
乳制品乳化：分散型PP叶轮（如8332型）高效混合油脂与乳清，能耗降低40%。
湿法冶金：8332型PP搅拌桨用于锌浸出槽，耐95℃含氯矿浆（Cl? 800 mg/L），寿命＞2年。
废水处理：在含H?S酸性废水中抗腐蚀，替代316L不锈钢，成本节约50%。
纳米材料分散：低剪切螺旋桨确保碳纳米管均匀悬浮，避免团聚。
高粘度试剂混合：锚式PP桨叶处理粘度＞5000 cP的聚合物溶液，死角搅拌。
| 特性 | PP搅拌桨 | 不锈钢搅拌桨 |
|---|---|---|
| 耐强酸（30% H?SO?） | 失重率＜1%（4周） | 点蚀穿孔（72小时） |
| 重量 | 1.2 kg/m2（桨叶） | 9.8 kg/m2（316L） |
| 生物相容性 | USP Class VI认证 | 需额外电解抛光处理 |
| 维护成本 | 无需防锈，清洁耗时减少50% | 定期酸洗防锈，年维护费＞$2000 |
| 适用粘度范围 | 1~50,000 cP（宽域适配） | ＜10,000 cP（高粘度易堵转） |
耐温极限：90℃（长期）/110℃（短期）
耐压等级：常压～0.6 MPa（带加强筋设计）
适配功率：0.5~30 kW（根据桨径与粘度匹配）
避免强氧化剂：浓硝酸（＞30%）、过氧化氢（＞50%）可导致PP分子链降解。
温度上限控制：＞90℃环境需添加玻纤增强（如PP+GF30%），防止热变形。
机械应力防护：避免桨叶与硬质颗粒（如金属碎屑）高速碰撞，以防表面划伤。
PP材质搅拌桨以极耐腐蚀性、生物安全性及轻量化低成本优势，成为制药??、食品??、湿法冶金等领域的理想选择。选型时需重点关注：
介质兼容性（避免强氧化性酸）；
粘度适配（高粘度选锚式/螺旋叶轮）；
认证要求（FDA/USP VI用于合规场景）。
更多技术细节可参考：PP搅拌罐设计要点
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