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變壓器油進行過濾的必要性處理濾油機的常見故障
過濾的目的是除去油中的水分和雜質(zhì)，提高油的耐電強度，保護油中的紙絕緣，也可以在一定程度上提高油的物理、化學(xué)性能。
配電電力變壓器大都安裝在露天環(huán)境中，絕緣油（變壓器油）受外界雜質(zhì)、和空氣接觸以及設(shè)備本身運行溫度較高的影響，使油的質(zhì)量逐漸變壞。變質(zhì)后的絕緣油（變壓器油）就不會起到應(yīng)有的絕緣、冷卻作用。為防止因油質(zhì)變壞而致使的安全運行受到影響，應(yīng)對正常運行的配電定期采油樣進行化驗分析，并根據(jù)分析結(jié)果對油進行相應(yīng)的處理。配電運行油化學(xué)監(jiān)督的檢驗周期規(guī)定為至少3年一次。常規(guī)檢驗項目包括酸值、水溶性酸、閃點、擊穿電壓、外狀。
應(yīng)注意的是：若設(shè)備經(jīng)常帶負(fù)荷比較高，應(yīng)在規(guī)定試驗周期的基礎(chǔ)上，增加檢驗次數(shù);若經(jīng)檢驗的項目某些指標(biāo)明顯接近所控制的極限值時，也應(yīng)增加檢驗次數(shù);由于運行油的質(zhì)量隨老化程度和所含雜質(zhì)等條件的不同變化很大，通常不能單憑一種試驗項目作為評價油質(zhì)狀態(tài)的依據(jù)。應(yīng)根據(jù)所測定的幾項主要特征指標(biāo)進行綜合分析。
1.酸值其超極限值為大于0.1mgKOH/g。超出極限值的可能原因有4種：超負(fù)荷運行;抗氧化劑的消耗;補錯了油;油被污染。對酸值超出極限值可采取如下對策：調(diào)查原因，增加試驗次數(shù)，測定抗氧劑含量并適當(dāng)補加，進行變壓器油油的再生處理，若經(jīng)濟合理可做換油處理。
2.水溶性酸其超極限值為小于4.2。超出極限值的可能原因有2種：油質(zhì)老化;油被污染。對水溶性酸超出極限值可采取如下對策：增加試驗次數(shù)，并與酸值比較查明原因。進行油的再生處理，若經(jīng)濟合理可做換油處理。
3.擊穿電壓其超極限值為小于20KV。超出極限值的可能原因有2種：油中含水量過大;油中有雜質(zhì)顆粒污染。對擊穿電壓超出極限值可采取如下對策：查明原因，進行真空濾油處理、板框壓力式濾油機處理或更換新油。一般選用真空濾油處理后油的擊穿電壓要求大于50KV。
4.閃點其超極限值為小于130℃?；蛘弑惹按卧囼炛迪陆?℃。超出極限值的可能原因有2種濾油機，設(shè)備存在局部過熱故障;補錯了油。對閃點超出極限值可采取如下對策：查明原因，消除故障;進行真空濾油機脫氣處理，或進行換油處理。
5.外狀如果外觀目測油不透明，有可見雜質(zhì)或懸浮物?；蛴蜕?，則為油外觀異常。外觀異常的可能原因有：油中含有水分、纖維、碳黑及其它固體物。對外觀異常的油應(yīng)采取以下對策：若油模糊不清、渾濁發(fā)白，表明油中含有水分，應(yīng)檢查含水量。若發(fā)現(xiàn)油中含有碳顆粒，油色發(fā)黑，甚至有焦臭味，則可能是內(nèi)部存在有電弧或局部放電故障，應(yīng)與其它試驗結(jié)合，調(diào)查原因，排除故障。若油色發(fā)暗，而且油的顏色有明顯改變，則應(yīng)注意油的老化是否加速，可結(jié)合油的酸值試驗分析，或加強油的運行溫度的監(jiān)控。
濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨進行分析排除：
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：
?、贋V板的制造質(zhì)量;
?、跒V板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
?、傩读线^程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
?、蹫V板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;
?、跒V布發(fā)生破損;
③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);
?、苤雇瓢逦磯壕o或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性