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武漢百士自動化設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 貝加萊伺服驅(qū)動器，本特利前置器，力士樂齒輪泵，REXROTH壓力傳感器，DUPLOMATIC電磁閥，安沃馳氣缸，AIRTEC氣動閥，Bently探頭，力士樂柱塞泵，ATOS比例閥 |
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力士樂滾珠導(dǎo)軌R160523331，德國REXROTH滾珠導(dǎo)軌，力士樂導(dǎo)軌，武漢百士自動化設(shè)備有限公司主營銷售產(chǎn)品，產(chǎn)品實拍，現(xiàn)貨庫存，原廠原裝，拒絕高仿假貨，客戶買的安心，用的放心。*，常用產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，歡迎新老客戶詢價采購！
導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護。注意:清潔導(dǎo)軌請準備一一千棉布、潤滑油。雕刻機的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌的清潔: 首先把激光頭移動到右側(cè)(或左側(cè))，找到直線導(dǎo)軌，用千棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導(dǎo)軌的清潔:把橫梁移動到內(nèi)側(cè)，打開機器兩側(cè)端蓋，找到導(dǎo)軌，用干棉布把兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔千凈。
自直線導(dǎo)軌開始商品化以來，已被廣泛應(yīng)用在精密機械、自動化、各種動力傳輸、半導(dǎo)體、醫(yī)療和航空航天等產(chǎn)業(yè)上。直線導(dǎo)軌以滾珠作為導(dǎo)軌與滑塊之間的動力傳輸界面，可進行無限滾動循環(huán)的運動，并將滑塊限制在導(dǎo)軌上，使得負載工作臺能沿導(dǎo)軌以高速度、高精度作直線運動。組成零件主要包括導(dǎo)軌、滑塊、端蓋、滾珠及保持器等。其特性如下:
滾動代替滑動;適用高速運動且大幅度降低機器所需驅(qū)動力;定位精高;可
同時承受上下左右方向的負荷;組裝容易且互換性好，潤滑構(gòu)造簡單;使用壽命長。
由于滾珠在導(dǎo)軌與滑塊之間的相對運動為滾動，可減少摩擦損失，通常滾動摩擦為滑動摩擦系數(shù)。因此采用直線導(dǎo)軌的傳動機構(gòu)遠較傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌*。
滾珠在導(dǎo)軌與滑塊之間的接觸牙型，以哥德式牙型為主，或以圓弧形式牙型.由于圓弧式牙型的接觸角&垂直于回轉(zhuǎn)軸線的直線與滾珠中心和溝槽接觸點連線的夾角會因轉(zhuǎn)動而改變，造成間隙與側(cè)向施力變動，從而影響直線導(dǎo)軌性能。而哥德式牙型其接觸角可保持不變，剛性亦較穩(wěn)定。由于滾珠與溝槽為彈性接觸，在接觸橢圓區(qū)內(nèi)，會因為應(yīng)力分布和回轉(zhuǎn)半徑差引起差動摩擦和差動滑動而影響直線導(dǎo)軌的使用壽命。一般認為哥 德式接觸牙型具有較大的差動摩擦量，實際上需要全面考慮差動摩擦對直線導(dǎo)軌使用性能的影響，并根據(jù)直線導(dǎo)軌溝槽組合狀況來分析差動摩擦量，不宜單純地將差動摩擦量與哥德式牙型關(guān)聯(lián)在一起。
一般而言，直線運動的主要失效現(xiàn)象是接觸疲勞剝離與磨損，所以必須根據(jù)使用條件、負載能力和預(yù)期壽命來選用。當直線導(dǎo)軌承受負荷并作運動時，滾珠與滾道表面不斷地受到循環(huán)應(yīng)力的作用，-旦達到滾動疲勞臨界值，接觸面就會產(chǎn)生疲勞磨損，在表面的一些部分會發(fā)生魚鱗狀薄片的剝離現(xiàn)象，稱為表面剝離。直線導(dǎo)軌滾道表面產(chǎn)生表面剝離時的運行距離，為直線導(dǎo)軌的壽命。通常直線導(dǎo)軌的壽命以額定壽命為準。
力士樂滾珠導(dǎo)軌R160523331，德國REXROTH滾珠導(dǎo)軌，力士樂導(dǎo)軌
博世力士樂REXROTH滑塊，滾珠滑塊，導(dǎo)軌，滾珠導(dǎo)軌
R160523331 B.GUIDE RAIL CS KSA-025-SNS-H-MA-BS
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直線導(dǎo)軌的支撐與導(dǎo)向原理
精密工件臺中的直線導(dǎo)向技術(shù)是由導(dǎo)軌來實現(xiàn)的，直線導(dǎo)軌的主要作用是支承和引導(dǎo)運動部件沿著-定的軌跡運動，這是工件臺實現(xiàn)直線軌跡運動的基礎(chǔ)。
直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向原理從定位原理可知，一個剛體要在空間*定位，必須限制其六個自由度，即限制沿xY方向的移動和繞XY方向的轉(zhuǎn)動。對于直線運動導(dǎo)軌，為使運動件沿給定的方向移動，就必須限制其他五個自由度，即繞三個方向的轉(zhuǎn)動和沿其他兩個方向的移動。
兩個做相對運動的部件構(gòu)成一對導(dǎo)軌，其中不動部件稱為固定導(dǎo)軌或靜導(dǎo)軌，運動部件稱為運動導(dǎo)軌。運動軌跡為直線的稱為直線運動導(dǎo)軌;運動軌跡為圓周的稱為圓周運動導(dǎo)軌或回轉(zhuǎn)運動導(dǎo)軌。在精密工件臺中常用的是直線運動導(dǎo)軌。
直線導(dǎo)軌應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、太陽能設(shè)備、新能源設(shè)備，高鐵設(shè)備，電子設(shè)備，數(shù)控機床，木工機械，搬運、輸送機械，精密測量儀器，產(chǎn)業(yè)自動化產(chǎn)業(yè)機械，電子半導(dǎo)體設(shè)備，機器人，機械手臂、注塑機械、包裝機械等
所有需求精密傳動控制及定位的領(lǐng)域。
直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的
直線運動.
直線運動導(dǎo)軌的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依摩擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，紙碗機,激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的.像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上，
滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導(dǎo)軌的特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌-一樣，有兩個基本元件;一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標準部件，對機床制造廠來說，要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是*的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。
作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因為導(dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如: 一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比，設(shè)計上有很大的不同。
直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應(yīng)于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定元件(導(dǎo)軌)的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導(dǎo)軌的頂部和兩側(cè)面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導(dǎo)軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數(shù)量可以多于四個。
機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導(dǎo)軌的使用壽命。為了消除支架與導(dǎo)軌之間的間隙，預(yù)加負載能提高導(dǎo)軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預(yù)加負荷的獲得，是在導(dǎo)軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為士20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導(dǎo)軌上，預(yù)加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經(jīng)受預(yù)加負荷時間過長，導(dǎo)致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題;為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應(yīng)地要減少預(yù)加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預(yù)加負數(shù)，這是矛盾的兩方面。
工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預(yù)加負載開始減弱，導(dǎo)致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導(dǎo)軌支架，甚至更換導(dǎo)軌。如果導(dǎo)軌系統(tǒng)已有預(yù)加負載作用。系統(tǒng)精度已喪失，的方法是更換滾動元件。
導(dǎo)軌系統(tǒng)的設(shè)計，力求固定元件和移動元件之間有大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現(xiàn)這一一點，導(dǎo)軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點;另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結(jié)構(gòu)形式， 目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導(dǎo)軌接觸(固定元件)。決定系統(tǒng)性能特點的因素是:滾動元件怎樣與導(dǎo)軌接觸，這是問題的關(guān)鍵。
導(dǎo)軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導(dǎo)軌的特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件:一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標準部件，對機床制造廠來說.要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是*的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。
作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因為導(dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如: -一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比，設(shè)計上有很大的不同。
直線導(dǎo)軌特點
(1)自動調(diào)心能力
來自圓弧溝槽的DF(45-°45)。組合，在安裝的時候，藉由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉(zhuǎn)移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內(nèi)部吸收，產(chǎn)生自動調(diào)心能力之效果而而得到高精度穩(wěn)定的平滑運動。
(2)具有互換性
由于對生產(chǎn)制造精度嚴格管控，直線導(dǎo)軌尺寸能維持在一-定的水準內(nèi)，且滑塊有保持器的設(shè)計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導(dǎo)軌或滑塊，亦可分開儲存導(dǎo)軌及滑塊，以減少儲存空間。
(3)所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構(gòu)造，能承受來自上下和左右方向的負荷;在必要時更可施加預(yù)壓以提高剛性。
工作原理
直線導(dǎo)軌可以理解為是一種滾動導(dǎo)引，是由鋼珠在滑塊跟導(dǎo)軌之間無限滾動循環(huán)，從而使負載平臺沿著導(dǎo)軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度?；瑝K跟導(dǎo)軌間末制單元設(shè)計，使線形導(dǎo)軌同時承受上下左右等各方向的負荷，回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運動。
