結(jié)合SBR法處理工業(yè)廢水時(shí)發(fā)生污泥膨脹的工程實(shí)例，詳細(xì)介紹了膨脹的發(fā)生和控制過程，指出較低的污泥負(fù)荷是造成膨脹的主要原因，并對(duì)膨脹機(jī)理加以探討。
關(guān)鍵字：SBR 污泥膨脹 低負(fù)荷
污泥膨脹問題是傳統(tǒng)活性污泥工藝運(yùn)行過程中常常發(fā)生且難以杜絕的棘手問題，且90%以上的污泥膨脹是由絲狀菌的過度生長(zhǎng)造成的［1］。SBR法由于其間歇式的進(jìn)水和反應(yīng)方式，在時(shí)間上存在著很高的基質(zhì)濃度梯度，因而能有效地抑制絲狀菌的生長(zhǎng)繁殖，被認(rèn)為是不易發(fā)生污泥膨脹的活性污泥工藝，近年來被廣泛應(yīng)用于城市污水和工業(yè)廢水的處理。那么SBR法在應(yīng)用過程中是否一定不發(fā)生污泥膨脹呢?2000年1月，筆者在昆明制藥股份有限公司的廢水處理(采用SBR工藝)運(yùn)行中就親歷了一次污泥膨脹過程。通過充分利用SBR法本身操作的靈活性，及時(shí)有針對(duì)性地調(diào)整運(yùn)行方式，僅10天左右就使污泥膨脹得到了控制。
1 SBR工藝簡(jiǎn)介
昆明制藥集團(tuán)股份有限公司廢水設(shè)計(jì)處理水量為1500m3/d，原水COD為1500mg/L。采用三池交替運(yùn)行的SBR主體處理工藝：設(shè)計(jì)污泥負(fù)荷為0.05kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS為3000mg/L，排出比為1∶4，采用限制曝氣(進(jìn)水完畢后曝氣)，每座反應(yīng)池運(yùn)行周期為12.0h(充水1.0h、曝氣反應(yīng)8.0h、沉淀1.5h、潷水1.0h、閑置0.5h)。
該處理系統(tǒng)自1999年9月通過驗(yàn)收投產(chǎn)以來一直運(yùn)行穩(wěn)定，出水指標(biāo)(見表1)*符合國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—6)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
自1999年12月以來，廠內(nèi)部分車間停產(chǎn)檢修，這使得排入處理站的水量(約800m3/d)明顯減少，有機(jī)物濃度降低(見圖1)。于是將原來三池運(yùn)行改為兩池運(yùn)行(一池閑置不用)，閑置期延長(zhǎng)至3.5h。
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