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在沉淀硬化不锈钢家族中，**17-4PH（1.4542）与15-5PH（UNS S15500）**是两款被广泛应用的代表性材料。它们都具备高强度、良好的耐蚀性与可热处理性，被广泛用于航空、能源、化工、模具、机械等领域。那它们到底有什么区别？哪个更适合你的应用场景？
本文将从化学成分、力学性能、耐蚀性、韧性、焊接性等方面，全面对比分析这两款材料的性能差异。
| 项目 | 17-4PH | 15-5PH |
|---|---|---|
| 标准名称 | 0Cr17Ni4Cu4Nb / UNS S17400 / 1.4542 | UNS S15500 / XM-12 |
| 类型 | 马氏体型沉淀硬化不锈钢 | 马氏体型沉淀硬化不锈钢 |
| 典型状态 | H900、H1025、H1150 | H900、H1025、H1100 |
| 应用领域 | 航空零部件、模具、食品设备、石化机械 | 飞机结构件、核能设备、弹系统、精密仪器 |
| 元素 | 17-4PH（典型） | 15-5PH（典型） |
|---|---|---|
| Cr | 15.0–17.5% | 14.0–15.5% |
| Ni | 3.0–5.0% | 3.5–5.5% |
| Cu | 3.0–5.0% | 2.5–4.5% |
| Nb (Cb) | 0.15–0.45% | 可忽略或少量 |
| C | ≤0.07% | ≤0.05% |
| S | ≤0.03% | ≤0.015%（更低硫，改善韧性） |
?? 点评：15-5PH是在17-4PH基础上改良而来，采用更纯净冶炼工艺（通常使用真空熔炼），硫含量更低，组织更均匀，更适合对冲击韧性与焊接性要求更高的场合。
| 项目 | 17-4PH（H900） | 15-5PH（H900） |
|---|---|---|
| 抗拉强度 | ≥1310 MPa | ≥1310 MPa |
| 屈服强度 | ≥1170 MPa | ≥1170 MPa |
| 延伸率 | ≥10% | ≥10% |
| 冲击韧性（纵向） | 一般 ≥20 J | 更高，≥40 J |
| 硬度（HB） | 370–400 | 360–390 |
?? 点评：两者强度相当，但15-5PH在韧性表现上更优，特别是在横向和低温冲击性能方面更出色，适合关键结构件。
两者均为铬镍铜系不锈钢，具备良好的抗腐蚀能力，适用于潮湿、弱酸碱和氯化物环境中。
?? 对比结果：
15-5PH因其组织更均匀、含杂质少，耐点蚀和晶间腐蚀能力略强
17-4PH的耐蚀性虽稍逊，但已满足大多数工业场合的使用要求
| 项目 | 17-4PH | 15-5PH |
|---|---|---|
| 焊接性 | 中等 | 更好（低硫） |
| 加工性 | 良好 | 良好 |
| 热处理变形 | 有一定变形 | 稳定性更高 |
| 可加工尺寸 | 多样 | 更适合复杂结构件 |
?? 点评：15-5PH在焊接区抗裂能力更强、组织更细致，适合焊接后再热处理的复杂部件。而17-4PH常用于成品后不再焊接的标准件、模具结构等。
| 应用场景 | 推荐材料 |
|---|---|
| 成本优先、通用零件、模具构架 | 17-4PH（经济实用） |
| 对韧性、焊接性要求高的结构件 | 15-5PH（性能更优） |
| 精密航空零部件 | 15-5PH |
| 大批量、现货、易采购 | 17-4PH |
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17-4PH与15-5PH作为同一体系的沉淀硬化不锈钢，虽然性能接近，但在成分纯度、冲击韧性与焊接性方面，15-5PH表现更优。而17-4PH因成本更低、应用成熟，依然是工业中的常用钢种。正确选材，将帮助您在强度、稳定性与经济性之间实现平衡。
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