耐磨KN22高分子防腐涂料耐油耐候
重防腐陶瓷涂料通過將納米、亞微米陶瓷顆粒和樹脂結合在一起,形成的囊狀陶瓷,起到保護作用。每一陶瓷顆粒都被涂上樹脂,后被緊緊地包在固化膜下。陶瓷成份在固化過程中產(chǎn)生的收縮極小,固化后涂層內(nèi)應力非常小。 小的收縮和內(nèi)應力意味著涂層更持久、更堅韌, 具有的附著 力、重防腐、強耐磨性、強潤滑性、的柔韌性、低滲透率、涂層薄、綠色環(huán)保等性能特點。先用專用稀釋劑（或工業(yè)酒精）將Ａ，Ｂ料稀釋，再將Ａ，Ｂ料按等重量混合，攪拌均勻后手工涂刷，靜置自然固化。固化后的內(nèi)襯層致密光滑，堅如陶瓷，粘結牢固，厚度均勻，耐水，防腐蝕。
耐磨KN22高分子防腐涂料耐油耐候
環(huán)氧陶瓷防腐涂料是一種新式的低VOC排放的環(huán)無毒涂料，具有不粘、耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、自清潔、耐腐蝕、抗高溫氧化等許多優(yōu)點，是一種志向的節(jié)能涂料。 陶瓷防腐涂料涂層具有的耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊功用和安穩(wěn)性，涂層附著力強、密實安穩(wěn)，能有用阻隔酸、堿、鹽類、海水的腐蝕?？蓮V泛運用于輸油管線、石油儲罐及化工設備、船只、橋梁、海上途徑及其它鋼結構建筑物等。
11，吊運及防護① 吊運環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時，搬運工具只能接觸管外壁，不準接觸內(nèi)襯。4，根據(jù)物體不同的沖蝕情況，涂料需涂刷兩遍以上，厚度至少1mm。涂刷畢后需放置在常溫環(huán)境下固化72小時以上可直接升溫使用。

環(huán)氧陶瓷涂層是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和*的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。環(huán)氧耐磨涂層應用于機床導軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點如下:    

    (1)工藝簡單方便,容易掌握,并可以節(jié)約時間和人力。

    由于耐磨陶瓷涂層技術是采用復印成形的方法宋制造或修復摩擦表面的,即在摩擦副的一個面涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工達到使用要求的配對摩擦面復印咸形.這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時,降低了加工技術難度和復雜性。

    (2)適用范圍廣,工藝性好。

    耐磨陶瓷涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機械加工方法達到的零、部件配合面,還可用于恢復磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點,對于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。        

    (3)涂層材料摩擦系數(shù)低。

    耐磨陶瓷涂層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導軌,其摩擦功耗可降低約30%。

    (4)抗擦傷能力強,可減少設備事故,提高生產(chǎn)效率。

    重型機床采/H涂層導軌可以避免導軌燒傷,降低導軌面的磨損,而且修便,從而大大延長了機床的有效使用時間,提高了生產(chǎn)效率。

    (5)節(jié)省維修成本費用

    采用涂層技術改造舊機床可以提高舊機床的加工精度,節(jié)省維修和改造費用。隨著生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展,機械制造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已落后于當前技術發(fā)展的需要。