環(huán)氧耐磨陶瓷涂料
現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，使得生產中對機械產品的性能要求越來越嚴格，要使設備在高溫、高壓、高速等惡劣工況條件下長期穩(wěn)定運轉，必然對其表面強度、耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的應用可以有效減小這種消耗，從而提高生產效率并節(jié)約成本。 目前，對耐磨復合材料的研究在逐年增多，鋼球、復合錘頭、襯板、鄂板、斗齒等耐磨復合材料已經得到很好的應用，復合的管、輥類機械零件等也得到了研究并有了很好的實際生產應用。隨著工藝過程的改進和材料的優(yōu)化，耐磨復合材料的應用將更加廣泛。 由于磨損問題實際上在工業(yè)中是不可避免以及客觀存在的，因此，耐磨材料行業(yè)也稱之為一個“不朽的行業(yè)"。使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。同時體系中加入自潤滑功能的超細石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數，起到減磨作用。
環(huán)氧耐磨陶瓷涂料
耐磨環(huán)氧陶瓷涂料耐磨性的測試，是測試例如鞋底橡膠等用材的干態(tài)耐磨測試，基本不符合實際磨損概況，實際磨損狀況，例如石英砂礦、例如海水淡化抽取的海水等，對涂層表面的磨損，是濕態(tài)下的磨損，應該采用的是泥沙（50%水+50%砂）測試實驗，一般測試結果是對比涂層與碳鋼磨損量的比較，我們的產品通過測試，耐磨性是碳鋼的10倍以上，而這也是非常保守的數字（簡單的說：在同樣的工況下，碳鋼磨損100克，我們的產品磨損下來的數字是小于10克，因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說，一味的追求優(yōu)異的耐磨性，而忽視撕裂強度、附著力、高厚膜固化之后的收縮等性能，也會導致早期失敗，這是競爭對手產品的硬傷之一。實踐證明，該防腐耐磨陶瓷涂料幾乎是0磨損，大大超過了客戶的期望值。
2， 鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理將所有內表面噴砂處理至達到GB/T8923的Sa2.5級（近白級）。各種耐火材料表面進行表層改性，以達到提高基體材料的使用性能，同時節(jié)省能源，提高金屬基體材料使用壽命1-2倍以上。與金屬的附著力非常好，非常堅硬，高溫煅燒后強度更加顯著，而且不開裂。

耐高溫無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點：

1、化學成分：經韓國化學試驗研究院對陶瓷涂料，做6大獨性物質：As(砷)、Cd(鎘)、Cr6 (鉻綠)、Pb(鉛)、Cu(阻燃劑)、Hg(汞)溶出試驗，檢測結果顯示沒有其中任何一項溶出；是同類產品無法達到的；

2、FDA認證：美國食品醫(yī)藥局，對陶瓷涂料64項組成物質化學成分安全性檢測，沒有檢測出一項有獨物質和重金屬；

3、耐性：采用高科技負離子技術，使產品放射出負離子，有效的防止霉和細菌類繁殖，效果達到99.9%；不粘污染物，干凈衛(wèi)生可以長久使用；

4、耐酸性：以醋酸煮24小時，不粘效果和附著力不變；

5、耐堿性：連續(xù)煮水72小時，以10%鹽水煮24小時，硬度、不粘效果稍微有些變化，過后恢復原狀；更避免了粉化、脫落、起泡和小孔現(xiàn)像；

6、不粘性：在320-360℃溫度下加熱后可以維持不粘性能，用3M鐵絲球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170℃溫度下煎蛋測試，使用食用油不粘性能恢復；

7、耐高溫性：在500℃以上溫度下連續(xù)使用涂層也不會被燒焦或變形,烹飪時反復洗滌和加熱涂層也不會掉漆，附著力很好；