環(huán)氧煤焦油瀝青漆
環(huán)氧煤瀝青漆主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹，地下管道的重防腐涂裝。也適用于污水、海水環(huán)境下水線部位以下混凝土結(jié)構(gòu)的防腐涂裝。環(huán)氧煤瀝青漆施工前，將被施涂表面清理干凈，以噴砂除銹方法將氧化皮，鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈，噴砂處理之Sa2.5級噴涂，刷涂均可，施工前攪拌均勻，如粘度過大請使用配套稀釋劑調(diào)整至涂裝不流淌為宜，可與環(huán)氧底漆，環(huán)氧煤瀝青底漆，中涂漆配套使用，也可直接在底材上噴涂。環(huán)氧煤瀝青漆為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐層的機械性能。化工廠，污水處理池，煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐，埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)，煤氣柜內(nèi)壁，底板，汽車底盤，水泥制品，煤礦礦井支架，礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施，木制品，水下結(jié)構(gòu)，碼頭鋼欄，供熱管道。
環(huán)氧煤焦油瀝青漆
防腐涂料市場上現(xiàn)在有單組份及雙組份的防腐涂料；防腐涂料中單組份防腐涂料固化型聚氨酯油漆的機理就是從空氣中吸收水分形成脲鍵反應(yīng)而固化,暴露于空氣中時,除了與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng),它還與基材表面吸附的水以及表面羥基等活性基團發(fā)生化學(xué),生成脲鍵結(jié)構(gòu),同時產(chǎn)生二氧化碳)氣體,特別是油漆涂膜固化過快時,這是潮氣（指空氣中水分的含量）固化型聚氨酯油漆碰到的問題。
具有優(yōu)異的耐海水，耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙，地下管道，水下設(shè)施等。2由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性。防腐綜合性能優(yōu)。溶劑 固化劑等組成的雙組份漆煤焦瀝青環(huán)氧瀝青漆廠家由環(huán)氧樹脂使涂層的物理機械性能，電絕緣性能，耐磨耗性能，耐雜散電流性能，耐熱，耐溫性能等更佳。

防腐漆特點；

（1）具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)

（2）具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕環(huán)氧煤瀝青

（3）耐水防腐性能優(yōu)異 、附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。

防腐漆施工方法；

（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應(yīng)達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺

（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進行。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時。

（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應(yīng)進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂 道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時