環(huán)氧無機(jī)富鋅面漆
環(huán)氧富鋅底漆防腐性能優(yōu)異、附著力強(qiáng)、漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能優(yōu)異，耐鹽霧測(cè)試時(shí)長高達(dá)2000小時(shí)以上，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm時(shí)進(jìn)行焊接，不會(huì)影響焊接性能。環(huán)氧富鋅底漆具有多種含鋅量型號(hào)選擇，含鋅量分別為30%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆、50%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆、60%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆、70%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆和80%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆。多種含鋅量可根據(jù)防腐施工要求提供選擇。 環(huán)氧富鋅底漆擁有良好的配套性能，可與多種中間漆和面漆配套使用。
環(huán)氧無機(jī)富鋅面漆
水性環(huán)氧富鋅底漆具有很強(qiáng)的屏蔽效果、緩蝕效果和陰極保護(hù)效果，隔離水、空氣、氧氣和電解液與鋼的直接接觸。緩蝕漆膜中釋放的緩蝕，可以起到延長鋼鐵的使用壽命。涂層中的鋅粉發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，犧牲陽極來保護(hù)鋼材，從而延長鋼材的使用壽命。采用富鋅底漆噴涂在鋼鐵的表面，是工業(yè)中常用的一種有效的防腐方式。因?yàn)榻饘黉\在電化學(xué)上比鐵更活潑，當(dāng)水分進(jìn)入涂層時(shí)，陽極中的鋅會(huì)失去電子而腐蝕，在陰極部的鋼鐵表面不斷得到電子，得到保護(hù)。并且在此同時(shí)，由于鋅犧牲陽極產(chǎn)生的氧化鋅還可又對(duì)涂層起到一種屏蔽的作用，加強(qiáng)了對(duì)涂層的防護(hù)。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時(shí)，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會(huì)增加空氣的濕度，此時(shí)，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會(huì)出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時(shí)，通風(fēng)不足也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風(fēng)和降濕是的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點(diǎn)3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時(shí)要求的通風(fēng)條件更高。

因而，密閉場(chǎng)所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過程中應(yīng)不斷檢測(cè)空氣溫度、空氣相對(duì)濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時(shí)兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會(huì)加入防閃銹劑，但目前市場(chǎng)出售的防蝕劑如大量添加都會(huì)在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質(zhì)量還是效率上來說，無空氣噴涂應(yīng)是。