ipn8710管壁防腐漆
IPN8710防腐管道當鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐管道。埋地供水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無害防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能不錯，附著力強，用于供水管線內(nèi)壁的防腐管道打底涂裝。冬天熟化1.5-2小時后施工，一般在8小時內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。PN8710防腐涂料存期過長后。會略有沉淀。使用前應(yīng)攪拌。PN8710防腐涂料配制后。夏天熟化20分鐘。
ipn8710管壁防腐漆
IPN8710防腐鋼管，互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國1987年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術(shù)改進，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如表面處理簡單；防腐性能優(yōu)異；性能價格比合理。

使用方法：

1. 表面處理：IPN互穿網(wǎng)絡(luò)型防腐涂料對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；IPN互穿網(wǎng)絡(luò)型防腐涂料對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

2. 配制：按重量比4∶1將BD7053吸收塔、漿液管道專用耐磨涂層A、B兩組份混合均勻，并在40min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量不能超過2公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：BD7053吸收塔、漿液管道專用耐磨涂層合適的涂層厚度是2～8mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，膠層要壓實，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，溫度低于15℃時，膠層固化不*，應(yīng)在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時促進涂層*固化（可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫）。