環(huán)氧煤瀝青管道底漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。鋼材除銹后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域噴砂施工。對(duì)于鋼材表面坑塵程度大，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環(huán)氧煤瀝青漆要求進(jìn)行操作。底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷二道面漆。施工時(shí)，工序流程上，因此需要注意油漆的涂裝間隔時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和涂裝的間隔時(shí)間。涂刷時(shí)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)漆膜不固化，不宜涂裝。
環(huán)氧煤瀝青管道底漆
鋼材的腐蝕程度對(duì)涂層的使用壽命有很大影響，因?yàn)楦g后的鋼材不利涂層的有效潤(rùn)濕和滲透，進(jìn)而造成漆膜的不均勻分布，還有可能隱藏著鹽分而導(dǎo)致起泡等涂層缺陷。儲(chǔ)罐內(nèi)壁的涂層類型可以依據(jù)涂層厚度分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強(qiáng)型襯里等三大類型。涂裝富鋅底漆時(shí)，干膜厚度通常不低于50微米。當(dāng)采用無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆作為防銹底漆時(shí)，需要上一道封閉連接漆。傳統(tǒng)的環(huán)氧中間漆干膜厚度通常只達(dá)到50~80微米，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達(dá)到150~300微米。
避免原料的浪費(fèi)，嚴(yán)格按照比例將其兩個(gè)組分分別取出適量，將成分一先攪拌無(wú)沉淀后。2再將成分二緩慢加入到其中。然后將厚漿環(huán)氧煤瀝青漆的兩個(gè)組分進(jìn)行混合。要根據(jù)施工面積確定使用量。使用多少配制多少。

環(huán)氧煤瀝青涂料

主要組成：雙組份自干涂料：由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成；特種環(huán)氧固化劑。

主要特征：漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群; 高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性，良好的耐磨性能;采用高壓無(wú)氣噴涂、易形成厚膜涂層。

主要用途：廣泛用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來(lái)水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。

漆膜外觀：漆膜平整光滑,黑色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板

干燥時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層,25℃,表干≤2小時(shí),實(shí)干≤24小時(shí)