OM耐高溫防腐涂料
煙氣系統(tǒng)主要包括預除塵器、煙道系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)和煙囪等幾個部分，要時刻和煙氣酸堿腐蝕、粉塵摩擦損耗。防腐涂料專家指出，在濕法脫硫工藝里面，為了降低設(shè)備和管路堵塞的幾率和減少設(shè)備的磨損一般在脫硫塔前面都裝有除塵裝置，可以使用電除塵器或者是布袋除塵器以及其它的除塵設(shè)備。OM防腐涂料應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。泵和閥門，風扇，排氣管道，煙囪，臺面地板，墻壁等，也可用作各種橡膠塑料的保護層和各種纖維織物，玻璃布的涂層，特別適用于脫硫塔，煙囪，化學儲罐等高溫惡劣環(huán)境的內(nèi)防腐。附著力好，光亮豐滿。耐酸，耐水，耐油，耐熱等性能。漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳，等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干。耐候性好。防腐性能優(yōu)異。漆膜堅硬。
OM耐高溫防腐涂料
 水泥煙囪外壁防腐涂料OM-5涂料工程報價混合后的涂料有效期8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。環(huán)境條件噴涂作業(yè)應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。乙烯基酯樹脂作為一種新型的耐蝕高分子材料，其發(fā)展歷史不足40年，但在***近20余年中．由于合成工藝與技術(shù)的進步，新產(chǎn)品新成果不斷出現(xiàn)。其*的高度耐蝕性能、優(yōu)異的施工工藝性能越來越引起人們的關(guān)注，已逐步成為防腐蝕工程廣泛選用的耐蝕材料在混凝土終凝以后的任何時候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小氣泡時應事先用107膠水泥膩子刮平（5份水泥1份107膠適量水）混凝土表面處理后可以立即進行底層涂料的涂刷。
還應使用金屬表 有合適的粗糙度。具體要求按GB8923-a2.5粗糙度20-50/um施工防腐是由于在不停產(chǎn)的條件下進行，因此除銹時。除去油污及雜物鏟除舊漆皮此施工表面處理工作內(nèi)容包括：除銹嚴禁使用機械噴吵和電動砂輪打磨。堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解，溶脹等破壞，同時滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學腐蝕產(chǎn)生促進作用，有機酸對漆膜的破壞性較強。

噴砂除銹是進行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎(chǔ)，是防腐性能的根基。

1. 采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。

2. 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中１分鐘，其表面用肉眼觀察應夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排出。

3. 磨料應具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料必須凈化，使用羊應經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應大于１％，嚴禁使用海砂。

4. 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。

5. 要求達到Ｓａ３級和Ｓａ２級時，不宜使用河砂作為磨料。

6. 當噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的２０％時，噴砂嘴不應繼續(xù)使用。

7. 磨料需重要使用時，火電廠脫硫后煙道防腐，必須符合有關(guān)規(guī)定。

8. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。

9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保管，不得受損。

10. 噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣溫度３℃以上，否則應停止作業(yè)。