環(huán)氧重防腐涂料
乙烯基鱗片膠泥施工簡(jiǎn)單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無(wú)氣噴涂，要保證工程質(zhì)量，還需嚴(yán)格把控乙烯基鱗片膠泥施工要求。首先需對(duì)涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88 Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。在施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。一般后一道鱗片樹脂在常溫（25℃）下，要48小時(shí)以后方能使用。另外需注意在施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的乙烯基鱗片膠泥膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。并且在施工過程中需施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。固化時(shí)收縮率低，由于分散，粘結(jié)面殘余應(yīng)力小。熱膨脹系數(shù)小，粘結(jié)熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。玻璃鱗片膠泥，具有強(qiáng)粘接強(qiáng)度，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強(qiáng)度好。
環(huán)氧重防腐涂料
脫硫塔防腐須根據(jù)各電廠燃煤機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)、排煙溫度、煙氣中的粉塵含量、脫硫塔內(nèi)部煙氣流動(dòng)特點(diǎn)、煙氣流速等，進(jìn)行脫硫塔內(nèi)部防腐蝕材料的選型設(shè)計(jì)，所選擇的防腐蝕材料，須具備足夠的耐熱性、耐酸性、耐堿性，須具備足夠的耐摩擦性能，還有所選用的防腐蝕材料，須具備足夠的韌性，能夠適應(yīng)脫硫塔在實(shí)際運(yùn)行過程中由于煙氣溫度變化、脫硫塔頻繁出現(xiàn)的投產(chǎn)和停機(jī)所帶來(lái)的熱脹冷縮現(xiàn)象。
以及石油化工，冶金。玻璃鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中環(huán)保等行業(yè)防腐蝕工程。等腐蝕氣體對(duì)基體的腐蝕十分嚴(yán)重。我公司引進(jìn)并開發(fā)的系列玻璃鱗片膠泥 有效地解決了這一問題。電除塵目前已廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置。抗沖磨蝕固化劑及硬質(zhì)填料組成的度采用進(jìn)口飽和環(huán)氧樹脂環(huán)氧膠泥是一種雙組份無(wú)溶劑環(huán)氧系統(tǒng)產(chǎn)品具有粘結(jié)修復(fù)可兼有堵漏，密封，防腐等功能，滲透力強(qiáng)（能滲入混凝土表層）。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥襯里施工要領(lǐng)具體如下：
1、檢查母材表面及焊縫等部位,確認(rèn)有無(wú)焊接缺陷，漏焊及其它對(duì)襯膠有妨礙之處。如有必須及時(shí)處理，處理后再檢查至合格。
2、噴砂處理：噴砂的目的是為了除去被襯表面的雜質(zhì)，同時(shí)也是為了增加環(huán)氧玻璃鱗片膠泥與被襯里面的粘接強(qiáng)度。噴砂時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a、確認(rèn)溫度是否在5℃以上,濕度在80%以下。b、噴砂壓力控制在6～8kgf/cm2，*除去雜物。c、噴砂等級(jí)為Sa2.5。
3、涂刷底涂；底涂要在噴砂后盡快涂刷，一般在噴砂清理過后立即涂刷，很長(zhǎng)不超過6個(gè)小時(shí)。
4、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥襯里施工：共施工2道玻璃鱗片膠泥襯里，并檢查2次，每層襯里層厚度為0.7mm左右。
5、RP襯里施工：玻璃鱗片膠泥襯里后，在接管、人孔等凹凸角落部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工。
6、涂刷與環(huán)氧玻璃鱗片膠泥配套的面漆，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。