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东莞市广联自动化科技有限公司
主营产品： HYDAC压力开关,BURKERT电磁阀,WAUKEE流量计,ATOS油泵,德国REXROTH电磁换向阀，BERNSTEIN传感器 |
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2025-7-15 阅读(75)
REXROTH换向阀（如电磁换向阀、手动换向阀、电液换向阀等）是液压系统中控制流体方向的核心部件，其保养需结合其结构特点（如阀芯、阀套、密封件、电磁铁等）和工作环境（液压油污染、温度、压力等），重点关注清洁度、密封性、动作灵活性及电气部件状态。以下是具体注意事项：
一、REXROTH换向阀保养前的准备：确保安全与环境控制
系统停机与卸压
保养前必须切断系统动力源（电机、泵），等待 3-5 分钟让系统压力卸荷（通过压力表确认压力为 0），避免拆卸时液压油喷射导致安全事故。
若换向阀位于高压回路，需手动打开系统卸荷阀或换向阀至中位，确保腔体内无残留压力。
清洁工作环境
拆卸区域需清理油污、粉尘，必要时用干净抹布覆盖周边管路接口，防止杂物掉入阀体或系统。
准备专用工具（如扭矩扳手、内六角扳手），避免使用不合适工具导致阀体或螺栓损伤。
记录初始状态
拆卸前记录换向阀的安装方向、接线端子编号（尤其电磁换向阀）、管路连接位置（如进油口 P、回油口 T、工作口 A/B），避免复装时接错。
二、核心部件保养：针对性检查与处理
1. 阀体与阀芯：确保无磨损、卡滞
清洁度检查：拆卸后用煤油或专用液压清洗剂冲洗阀体内部油道，观察是否有金属碎屑、密封件残渣、粉尘等污染物（这些是导致阀芯卡滞的主要原因）。若油道内有顽固污渍，可用软毛刷清理，禁止使用钢丝刷（会划伤内壁）。
磨损与变形检测：
观察阀芯表面是否有划痕、凹坑（尤其密封台肩处），用千分尺测量阀芯直径，与手册标准值对比，若磨损量超过 0.01mm（精密换向阀），需更换阀芯（力士乐阀芯与阀套通常为精密偶件，建议成套更换）。
检查阀体内孔（阀芯运动腔）是否有椭圆变形或拉毛，可用内径百分表测量，若圆度误差超过 0.005mm，需更换阀体。
动作灵活性测试：将清洁后的阀芯装入阀体，手动推动阀芯（无弹簧时），应能灵活移动，无卡滞或卡顿感；若有阻力异常，可能是装配时混入杂质，需重新清洁。
2. 密封件：防止内漏、外漏
外观检查：重点检查 O 型圈、组合密封垫（如蕾形圈、U 形圈）是否有老化（硬化、龟裂）、破损（切口、撕裂）、变形（压缩量超过 30%）。力士乐换向阀常用丁腈橡胶（耐油）或氟橡胶（耐高温 / 腐蚀）密封件，若发现上述问题，必须更换同规格原厂密封件（非原厂件可能因尺寸偏差导致泄漏）。
安装注意事项：更换密封件时，需在新密封件表面涂抹一层干净的液压油（避免干摩擦导致划伤），且确保安装到位（如沟槽内无偏移）。对于带弹簧的密封结构（如阀芯复位弹簧处的密封），需检查弹簧是否疲劳变形（自由长度缩短、弹力下降），若有则一并更换。
3. 电磁铁（电磁换向阀专用）：确保电气正常
线圈检查：用万用表测量线圈电阻，与力士乐手册标称值对比（如某型号电磁线圈电阻为 20Ω±10%），若电阻为 0（短路）或无穷大（断路），需更换线圈。同时观察线圈表面是否有焦糊、鼓包（过热导致绝缘层损坏），若有则必须更换。
插头与接线：检查接线插头是否有氧化（铜针发黑）、松动，用细砂纸打磨氧化层，重新插紧；导线绝缘层若有破损，需用绝缘胶带包裹或更换导线。
推杆与衔铁：手动按压电磁铁推杆（断电状态），应能灵活伸缩，无卡滞；观察推杆是否弯曲（会导致阀芯受力不均），若弯曲需校正或更换。
4. 弹簧与复位机构
检查阀芯复位弹簧、先导阀弹簧是否有断裂、变形（如自由长度缩短、圈数错乱），用拉力计测试弹力，若比标准值下降 15% 以上，需更换（弹簧失效会导致阀芯无法复位，出现换向不到位）。
对于手动换向阀，检查手柄与阀芯连接机构（如销轴、杠杆）是否松动，操作时是否有卡顿，若有需加注润滑脂（专用锂基润滑脂）或更换磨损部件。
三、装配与回装：避免二次损伤
装配顺序与扭矩控制
按拆卸相反顺序装配，先装内部部件（阀芯、弹簧、密封件），再装端盖、电磁铁等外部部件。拧紧螺栓时使用扭矩扳手，按对角均匀拧紧（如 4 个螺栓分 3 次拧紧，最终扭矩符合手册要求，通常为 15-30N?m，视螺栓规格），避免过紧导致阀体变形。
方向与位置确认
复装时确保阀芯安装方向正确（如带台肩的阀芯需对应阀体内的油口位置），电磁铁接线端子与电源极性匹配（直流电磁铁有正负极，接反会导致推力不足）。
对于电液换向阀，需确认先导阀与主阀的油口对应关系（如先导油口 X、控制油口 K），避免接错导致换向失效。
系统清洁与排气
回装完成后，先不连接负载，短时间启动系统（10-20 秒），让液压油冲洗换向阀内部，排出空气（空气会导致换向冲击、动作迟缓）。观察是否有外漏（如阀体结合面、插头处），若有立即?；觳槊芊饧沧?。
四、日常运行保养：延长使用寿命
液压油状态监控
REXROTH比例阀对油液清洁度要求（通常需达到 NAS 8 级以上），需定期（每 3 个月）检查油液污染度（用颗粒计数器）、水分含量（超过 0.1% 会导致锈蚀）、粘度（高温会使粘度下降，影响密封）。若污染超标，需更换滤芯（建议使用力士乐原装滤芯）并部分换油。
避免混用不同牌号液压油（如矿物油与合成油），换油时需清洗油箱和管路。
运行参数监测
记录换向阀工作时的压力（进出口压力差不应超过手册最大允许值，如电磁换向阀通常≤31.5MPa）、温度（油液温度建议控制在 30-50℃，最高不超过 60℃，高温会加速密封件老化和线圈绝缘失效）。
听换向时的声音，正常应为清脆的 “咔哒" 声，若有异响（如 “嗡嗡" 声、卡顿声），可能是阀芯卡滞或电磁铁故障，需及时停机检查。
定期预防性保养
按系统工况（如每天连续运行 8 小时以上），建议每 6-12 个月对换向阀进行一次解体检查（非频繁使用可延长至 2 年），重点更换密封件（即使外观无明显损坏，橡胶件也会因油液浸泡逐渐老化）。
对于户外或粉尘多的环境，需定期清理电磁铁表面的灰尘（避免散热不良），检查防护盖是否完好（防止水、杂质进入阀体）。
五、禁忌事项：避免保养不当导致损坏
禁止用硬物敲击阀芯或阀体：精密偶件受力变形后会直接导致卡滞或内漏。
禁止使用非专用清洗剂：如汽油（会溶解部分橡胶密封件）、水基清洗剂（可能导致阀体锈蚀），建议使用力士乐推荐的液压系统清洗剂。
禁止随意调整或更换非标准零件：如改变弹簧刚度、用普通螺栓替代高强度螺栓（会导致结合面漏油）。
电磁换向阀复装后需先测试电气性能：接通电源前用万用表测线圈绝缘电阻（应≥50MΩ），避免短路烧毁控制器。
通过以上保养措施，可有效减少力士乐换向阀的故障概率，延长其使用寿命。若保养中发现核心部件（如阀体、阀芯）严重磨损或损坏，建议更换原厂配件（力士乐偶件精度，副厂件可能存在尺寸偏差，影响性能）。
