洗瓶机的工作流程高度标准化，通常包含以下关键步骤：

1. 分类装载： 操作人员根据器皿的材质、形状、尺寸和污染程度进行初步分类。将待洗器皿牢固、有序地放置于专用清洗篮架中，确保瓶口向下或朝向喷淋方向，避免相互遮挡或碰撞损坏，以实现标准的水流覆盖和清洗效果。合理装载是确保清洗效果的第一步。

2. 程序启动： 根据器皿类型（如常规玻璃器皿、微量移液管吸头、顽固油脂污染器皿等）和污渍特性，在控制面板上选择合适的预设清洗程序（或根据需要对水温、清洗剂用量、时间等参数进行微调）。启动设备后，智能控制系统随即接管，指挥各部件协同工作。

3. 喷淋清洗与化学作用： 这是去除污渍的核心阶段。循环泵驱动水流，经由喷淋系统形成扇形水柱，对器皿内外进行物理冲刷。与此同时，系统会根据程序自动注入适量的专用清洗剂（包括碱性、酸性配方）。这些清洗剂中的有效化学成分与水流协同作用，高效分解和去除各种有机、无机残留物、蛋白质、脂类等顽固污渍。温度和时间的精确控制在此阶段尤为关键，能显著提升清洗剂的活性。

4. 漂洗： 清洗阶段完成后，系统自动切换至高纯度水（如超纯水或纯水）进行多次充分漂洗。这一步至关重要，旨在清除所有清洗剂残留和任何可能的微粒污染物，确保器皿的化学洁净度，避免对后续实验产生干扰。

5. 高温烘干： 漂洗结束后，设备自动转入烘干程序。加热元件启动，产生洁净的热空气，在循环风扇的作用下均匀穿透整个清洗腔室和器皿内部。热风流速、温度和时间均经过优化设定，快速蒸发残留水分，确保器皿内外干燥、光亮如新，防止因潮湿环境导致的细菌滋生或水痕形成。

6. 安全取出： 烘干程序结束，设备会发出提示音。操作人员可安全地取出洁净干燥的器皿。此时的器皿已达到即用状态，可立即用于下一次实验或安全存放。