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切削刃表面的的質(zhì)量及磨磨損度三維測(cè)量應(yīng)用
機(jī)械工程
確定表面和切削刃的質(zhì)量和磨損
在連續(xù)操作中的高性能工具受到的需求。切削刃的質(zhì)量是工件表面質(zhì)量的一個(gè)決定性因素。典型的磨損參數(shù)如縮孔體積不能充分利用機(jī)械剖面測(cè)量記錄。因此µsurf技術(shù)實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)境–這減少了停機(jī)時(shí)間降到低，也節(jié)省了錢(qián)。
應(yīng)用實(shí)例
隨著NanoFocus掃描3D共聚焦三維測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量保證在生產(chǎn)線是可能的。也為樣品具有尷尬的特點(diǎn)，如陡峭的斜坡系統(tǒng)提供的和可重復(fù)的三維測(cè)量數(shù)據(jù)在幾秒鐘內(nèi)。
刀片
葉片有一個(gè)優(yōu)化的幾何形狀，以達(dá)到較好的切削性能。因此，有必要在生產(chǎn)機(jī)械上不斷調(diào)整磨削角度和材料厚度。根據(jù)需要共聚焦顯微鏡µsurf葉片自動(dòng)捕獲在一個(gè)單一的測(cè)量葉片兩側(cè)和評(píng)估結(jié)果。
砂紙
隨著NanoFocus技術(shù)的砂紙磨，砂盤(pán)砂帶，可以準(zhǔn)確地測(cè)定。系統(tǒng)檢測(cè)粒子的大小和分布的例子。
切削刀片
局部磨損（如月牙洼磨損）導(dǎo)致一個(gè)不穩(wěn)定的，使工具不可用。與µsurf技術(shù)陡峭的邊緣和粗糙的表面，可以快速、準(zhǔn)確地測(cè)量。開(kāi)坑坑的體積和深度可以從測(cè)量數(shù)據(jù)確定。
工具刀具
刀具的幾何形狀和表面性能對(duì)加工過(guò)程的質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響。的µsurf激光共聚焦顯微鏡允許的切割角度和滾圓的能夠快速和可靠地確定。在某些情況下，可能會(huì)發(fā)生在某些情況下的二維粗糙度的方向依賴性解決通過(guò)確定的三維粗糙度值。這是不可能與觸覺(jué)測(cè)量?jī)x器或掃描電鏡。