一、核心原理?
短程分子蒸馏仪基于?分子运动平均自由程差异?实现分离。在高真空（0.001–1 mbar）条件下，轻、重分子从液面逸出后，因自由程不同，轻分子直接冷凝于内置冷凝板，重分子则返回液面，实现高效分离?。其操作温度远低于物料沸点，适用于热敏性物质?。

?二、核心结构与功能?
?分子蒸发器?
?类型?：
?降膜式?：依赖重力成膜，液膜较厚，效率低，已较少使用?。
?刮膜式?：通过旋转刮板形成均匀薄液膜，分离效率高，适用于高粘度物料?。
?离心式?：利用离心力成膜，蒸发效率高，但结构复杂、成本高?。
?关键参数?：蒸发面积（如0.05m2–5.0dm2）、冷凝面积（如8.5dm2）、温度范围（最高350℃）?。
?辅助系统?
?脱气系统?：预去除物料中气体，避免蒸馏干扰?。
?真空系统?：含旋片泵、油扩散泵等，维持0.001mbar的高真空环境?。
?加热/冷却系统?：导热油加热（最高200℃）与液氮/干冰制冷结合，实现精准温控?。

?三、应用领域?
?精细化工?：丙烯酸、环氧树脂提纯?。
?医药中间体?：维生素K、水杨酸甲酯纯化?。
?食品行业?：辣椒红色素提取、棕榈油脱色?。
?化妆品与保健品?：精油（橘皮、沉香）、角鲨烯提纯?。

?四、技术优势与局限?
?优势?
低温操作（低于沸点），保护热敏性物质活性?。
物料受热时间短（仅数秒至数十秒），减少分解风险?。
分离效率高，可处理常规蒸馏难以分离的组分?。
?局限?
设备复杂，成本高于普通薄膜蒸发器（如刮板薄膜蒸发器）?。
高粘度物料需搭配特殊成膜设计（如离心式或刮膜式）?。

?五、选型与使用建议?
?选型要点?
?物料特性?：
高挥发性/热敏性：优先选短程蒸馏仪?。
高粘度：刮膜式或离心式更优?。
?处理量?：实验室级选小蒸发面积（如0.06m2），工业级需多蒸发器并联?。
?成本考量?：综合设备采购、能耗及维护成本（如真空泵耗材）?。
?操作优化?
定期检查真空系统密封性，确保压力稳定?。
高腐蚀性物料需选用PTFE、SS316L等耐腐蚀材质部件?。