海德漢光柵尺滿足任何應用要求的加工精度

全閉環(huán)位置測量為任何小批量加工提供高精度

小批量生產(chǎn)中，由于加工任務和加工步驟經(jīng)常變化，常常造成精度不足。主要是因為機床和驅動的溫度持續(xù)變化和無法預測，溫度變化導致滾珠絲杠驅動熱膨脹。海德漢直線光柵尺組成的全閉環(huán)位置測量系統(tǒng)能避免傳動鏈的這些變化。它隨時準確地確定機床工作臺位置。因此，能持續(xù)保持工件的高精度并*公差要求。

即使zui現(xiàn)代化的企業(yè)，如果需要經(jīng)濟且高精度地加工，也需要靈活的小批量生產(chǎn)能力。尤其是生產(chǎn)組織和物流需要大量的時間和人力資源。畢竟生產(chǎn)準備、生產(chǎn)以及更多的加工步驟都必須確保zui高精度。如果實際加工速度大大快于機床和設備的準備速度，那么延遲將導致嚴重后果。計算變得沒有意義，因為時間消耗大以及安排后續(xù)機床計劃非常復雜。

所有這些問題毫無疑問地告訴我們，對于生產(chǎn)組織和周密計劃來說，精度是靈活的小批量生產(chǎn)zui重要的因素。事實上，現(xiàn)代化機床本身的精度通常都不低。然而，zui重要的通常是細節(jié)，對于精度而言，重要的是機床發(fā)熱也即加工本身導致的熱膨脹。

海德漢光柵尺滿足任何應用要求的加工精度

熱膨脹影響巨大

我們都知道材料受熱時將膨脹。對于直線軸，主要是滾珠絲杠驅動的影響。由于預緊及滾珠絲杠驅動與螺母間的摩擦，加工時工作臺的運動導致工作臺溫度升高。滾珠絲杠驅動的固定軸承和可動軸承允許滾珠絲杠進行相應膨脹，以免損壞軸承。

鋼滾珠絲杠驅動的熱膨脹值很容易計算，鋼材的熱膨脹系數(shù)為每度每米10微米。如果滾珠絲杠驅動長度為1 m，溫度升高1°C，將膨脹10 µm。對于滾珠絲杠驅動，45°C的溫度十分常見，這就是說比理想溫度20°C高25°C，不難想象實際偏差將有多大。

溫度過高造成廢品

周一早晨的機床溫度是的20°C，這是因為周末不工作?，F(xiàn)在開始為40件的小批量生產(chǎn)進行裝夾和準備。該件的加工難度一般，機床工作臺運動速度不高。zui大進給速率為3.5m/min。對兩個相距350 mm的孔進行鉆孔加工和輪廓銑削。加工用時5分30秒；兩孔間距的公差為±0.02 mm。

加工后的質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)40件工件中只有前25件符合公差要求。大約40%的加工件報廢—這是災難性的結果！為什么？

在加工中，滾珠絲杠驅動的溫度不斷升高。第25件后，發(fā)熱造成滾珠絲杠驅動的熱膨脹達到臨界點，誤差超出公差±0.02 mm。zui后一件的偏差甚至達70 µm。

可以很容易地顯現(xiàn)這個偏差：加工第40件后，將*安裝回機床，Z軸方向進給減小一半。這樣精加工的第2孔我們可在現(xiàn)有孔中清晰看到一條邊界線，第2次銑削加工也有同樣情況。這是滾珠絲杠驅動熱膨脹70 µm的誤差所造成的結果。

頻繁換件造成熱膨脹無法預測

然而，小批量生產(chǎn)不是線性膨脹的問題，因為線性膨脹容易計算。問題在于需要不斷換件和加工條件不斷改變，因此無法預測溫度變化。例如，周一早晨*批小批量生產(chǎn)后，下午的加工馬上換為不同的設置。那么，現(xiàn)在的機床溫度怎么樣呢？換設置時是否*冷卻到20°C，還是滾珠絲杠驅動仍有余溫呢？

無人知曉，以后每次的小批量生產(chǎn)條件越來越難以預測。無法為未來批次的加工確定參數(shù)值。下次加工時，同樣的加工操作的廢品可能多也可能少，這取決于加工開始時的滾珠絲杠驅動初始溫度以及溫度的變化情況。

高精度位置測量的全面控制

另一方面，直線光柵尺的位置測量不受滾珠絲杠驅動熱膨脹的影響—而且也不受其它因素影響。也被稱為全閉環(huán)控制，這種方式始終能高精度地確定機床工作臺位置。結果是穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，持續(xù)保持工件的高質(zhì)量。

比較加工方式以說明以上加工舉例。全閉環(huán)控制的加工沒有廢品；所有工件全部符合公差要求。加工第40件后，第二次加工*，Z軸方向進給減小一半，無可見邊界線。

特別是對于小批量生產(chǎn)的企業(yè)，用直線光柵尺的全閉環(huán)位置測量系統(tǒng)的機床值得投資。

海德漢光柵尺滿足任何應用要求的加工精度