应用域：

　　氮吹浓缩仪使用多个光学传感器监控每个样品的浓缩仪器，当蒸发浓度达到预设量时，系统将自动停止相应通道的氮气吹扫并发出警报，整个浓缩过程不需要不需人工看顾。它的应用在固相萃取和气相色谱检测中。固相萃取完成后，洗脱液中的大部分溶液可通过吹氮仪吹出，即完成浓缩过程，然后可用于样品进样检测。使用惰性气体吹扫加热的样品溶液，以便可以快速浓缩待处理样品，并获得快速分离和纯化的效果。该方法操作简单，特别是可以同时处理多个样品，大大减少了检测时间。它用于去除少量挥发性液体，例如水和某些有机溶剂。它在实验室中使用多。特别是当旋转蒸发仪不够安全时，使用氮吹浓缩仪效果会好些，它广泛用于农药残留检测，制药行业，环境监测和般研究样品批处理中。

　　多功能自动浓缩仪详细介绍：

　　该设备采用*的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时，设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于般实验平台上。不移动容易，节约实验室成本，而且大限度地减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室*的样品前处理装置。

　　多功能自动浓缩仪型号：JOYN-AUTO-12S

　　常用浓缩法

　　、沉淀法

　　在抽提液中加入适量的中性盐或有机溶剂，使有效成分变为沉淀。经离心除去不溶物，获得的上清液通过透析或凝胶过滤脱盐，即可供纯化使用。

　　二、吸附法

　　将干葡聚糖凝胶G25(或吸水棒)加入抽提液中，两者比例为1:5。由于凝胶吸水之故，抽提液的体积可缩小三倍左右，回收蛋白质量约80%.若凝胶(或吸水棒)对有效成分吸附力强或吸水后有效成分的性质有影响时，此法不宜采用。

　　氮吹仪参数表：

　　1、产品型号：JOYN-AUTO-12S;

　　2、样品数量：同时浓缩处理1-12个样品;

　　3、样品瓶体积：50或150mL;

　　4、终点检测：每个工作通道均配有专门的光学传感器，自动、独力地检测终点;

　　5、终点体积：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干)，不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用;

　　6、水浴温度：室温-95℃(±0.5℃);

　　7、全自动氮吹仪氮吹时间：0-9999s;

　　8、气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa(压力间隔变化为0.01MPa);

　　9、外接氮气压力范围：0.2~0.8MPa;外接允许大气压，1.0MPa;

　　10、气体消耗量：大吹扫气压(0.1MPa)下，每通道约500mL/min(约17cfm);

　　11、定容灵敏度：十可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容为准确;

　　12、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点;

　　13、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动报警提示;

　　14、其他：电源，220V/60Hz;

　　15、仪器尺寸，650×450×308mm;

　　16、重量：20Kg。

　　氮吹仪包装：乔跃仪器采用环保型泡沫材质，抗震减压，避免运输过程中产生线路脱落，外加高品质木箱，结实耐用，可供客户反复使用，我司所有仪器出厂前均会有专页的技术工程师进行检测，确?？突盏交醪迳系缂纯墒褂茫馊シ衬盏陌沧肮?-----欢迎广大客户咨询选购

　　氮吹仪性能:

　　1、全自动氮吹仪能同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮吹仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管;

　　2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失;

　　3、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。

　　4、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调压装置，气流压力可自动控制并保持恒定，不受工作通道(样品)突然开启、关闭或数量的影响;

　　5、样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染;

　　6、操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用;全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。

　　售后服务：

　　维修响应时间:

　　在接到客户有关提供技术服务的要求时，我们的技术人员将在2小时与您联系，正常情况下在24小时内修复故障。

　　在产品维修过程，在24小时内无法修复故障，为不影响用户使用，我部将免费提供备机或代用备件使用。

　　现场培训:安装调试完毕，组织有关使用人员进行实践操作和维护等免费培训，确保使用方操作人员能独力、熟练地进行操作和基本的维修保养。

　　彩页展示：

　　该方法由于油液不与空气接触，大大降低了油品氧化变质的速度，减少了气蚀发生的风险，而且由于液压油含水量降低，使得液压元件的润滑效果好。但是闭式液压油箱对箱体强度、刚度以及密封都有较苛刻的要求，因此制造成本较普通液压油箱高。同时由于油液体积的变化也会引起油箱内压力的变化，这种变化会导致系统的回油和泵阀的泄油背压不稳，因此不适合应用于大流量系统