S型弯管流量计的测量原理和结构形式：
测量原理：
S型弯管流量计是当流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。其计算关系如下：
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流体的平均流速；
a--－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响zui为重要: 
P1-P2-----弯管内、外侧压力差；
ρ----流体的密度；
β----指数；
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中： 
S --弯管横截面积；
V--流体的平均流速。
结构形式：
S型弯管流量计的一次传感元件—弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
1、90°弯管传感器—用于工艺管线90 °转弯连接处，替代原弯头；
2、180°弯管传感器—用于直管线上，替代部分直管段；
3、135°弯管传感器—用于工艺管线135 °转弯连接处，替代原弯头。
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测90°和135°弯管传感器依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种：
1、正压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面；
2、负压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面；
3、水平安装弯管传感器—转弯形成的平面为水平面180°弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。